MPS磨煤机工况数的控制对磨煤机运行的影响.docVIP

专业技术报告 MPS磨煤机工况参数的控制对磨煤机运行的影响 元宝山发电有限责任公司 刘一鸣 摘要： 本文通过对MPS磨煤机运行时一些参数的分析，找出运行参数发生变化时对磨煤机运行的影响，寻求解决的方法，为磨煤机的稳定运行提供可以借鉴的地方。 关键词：挤压 喷嘴环风速 料层厚度 压差 一、概述： 元宝山发电有限责任公司#3机组锅炉配置有8台MPS—255型中速磨煤机，属于直吹式制粉系统。MPS磨煤机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到磨煤机上部，经分离器分选，成品随同气体进入粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS磨煤机集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是问题。磨机的振动磨煤机正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，阶段主要遇到的问题就是振动。引起磨煤机振动的主要原因有：有金属进入磨引起振动。磨盘上没有形成料，磨辊和磨盘直接接触引起振动。形不成料的主要原因有：下料量。的下料量的力，每当量低于，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的磨辊和磨盘直接接触撞击的机会，引起振动。物料硬度低，易碎性好。物料易碎性好、硬度低拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空可能引起振动。饱磨振动。下料量过大，使磨内的循环负荷增大使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合。正常情况下，MPS磨煤机喷口环的风速为m/s左右，这个风速即可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出是正常的。但如果量明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。造成大量的原因主要是喷口环处风速过低。而造成喷口环处风速低的主要原因有：系统通风量失调。由于气体流量计失准或其它原因，造成系统通风大幅度下降喷口环处风速降低造成大量。系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出磨管道等大量漏风，造成喷口环处风速降低，使严重。喷口环通风面积过大。这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的时所选的产量没有增加，通风量不需按规增大，但喷口环面积增大了。如果没有及时降低通风面积，则会造成喷口环的风速较低而较多。磨内密封装置损坏。磨机的磨盘座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装置，如果这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，造成加。磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为～mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而造成量增加。造成量增加。压差控制MPS磨煤机的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热入口静压之差，正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增多；如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。循环负荷不断增加，最终导致料床不稳定或严重，造成饱磨振动停车。液压拉紧装置的拉紧力在其它因素不变的情况下，液压拉紧装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起振动的几率，电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值料床厚度在拉紧力已定的前提下，不同的料床厚度，承受这已定的压力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破坏应力不一样，因此料床厚度的最佳值也不一样。磨盘和磨辊的挤压工作面在生产过程中，伴随着磨盘、磨辊的磨损，粉碎效果会下降，由于种种原因造成与辊之间的挤压工作面凸凹不平时，将会出现局部过粉碎、局部挤压力不够