气化车间201年安全总结 许国涛.docVIP

2014年气化车间安全 2014年以来气化车间“安全责任重在落实”的安全生产理念，贯穿生产、一年来，在安全生产检修施工认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，完善强化的安全生产管理，确保安全生产正常运行。积极响应国家政策、法令、法规，并按照上级和有关安全生产的相关要求，从实际出发，不断完善安全生产管理制度。安全生产、稳定生产。 、安全完成情况 1、不发生死亡事故为完成 2、不发生重伤事故；完成 3、不发生轻伤事故；完成 4、不发生较大及以上的生产性责任事故；运行率%，完成 5、不发生重大设备、火灾及财产损失事故；201411月14日因化工富氢管线法兰呲漏发生一起一般火灾事故“11.14”新083A管廊上渗透气管线“8”字盲板处着火事故，未完成。 6、不发生造成重大影响的安全事故和群体性职业病危害事故；2人，完成 针对“11.14”新083A管廊上渗透气管线“8”字盲板处着火事故一方面车间对所属管廊界区责任到职位，确保均有人、有人负责并对一次彻底排查排查隐患按岗位分工整改面现场作业票证的管理进行了，。 防范宣传和预防工作，对员工经行了职业病培训，安全意识。和大氮肥磨煤岗位配备了防尘口罩，严格要求员工必须正确佩戴，检查落实情况开停车时现场放空产生噪音，为全体员工配备了M耳塞车间相关岗位采取措施消除粉尘等危害因素，确保员工： 培训 事故案例方案，、如下： 日期 培训课程 2014.01 1、山东省青岛市11.22输油管道泄漏爆炸事故报告2、国家环保部典型违法案例剖析借鉴3、车间2013-2014冬季四防方案 2014.02 1、气化车间2014年环保管控实施细则及考核办法2、国家环保部典型违法案例剖析借鉴3、事故案例学习 2014.03 1、环保部通报德州大气污染治理督查行动情况2、山东大气污染物排放新标准限值3、应急预案培训4、组织一次事故演练5、各岗位带控制点的流程图附带各台设备参数 2014.04 1、专项应急预案学习 2公司安全规章制度学习 3、大修前安全教育 4、事故案例学习 2014.05 1、防洪预案学习 2、票证办理、审批管理规定 3、大修前安全教育 4、事故案例学习 2014.06 1、作业人员中暑应急救援演练方案2、常见事故现场救护知识3、2014年大修安环管控方案 2014.07 1、常见事故现场救护知识2、2014年大修安全管控方案、大修工艺操作方案3、大修前安全教育 2014.08 　 2014年大修 2014.09 1、各岗位大修安全环保总结2、现场特殊作业安全管理制度3、气化车间安全环保管理规定4、事故案例学习 2014.10 1、生产经营单位安全培训规定；2、国安办《事故警示通报》通知及案例3、生产安全事故应急处置评估暂行办法； 5、国检局关于化工企业泄露管理指导意见6、严防企业粉尘爆炸五条规定； 2014.11 1、夜间作业安全管理规范；2、安全环保制度汇编；3、《中华人民共和国安全生产法》修订版4、气化车间冬季四防方案 2014.12 1、生产部安全环保制度汇编2、《开展冬季安全隐患大排查大整治专项行动方案》，3、《关于切实加强火灾防控严防发生重大火灾事故的紧急通知》4、《气化车间冬季安全隐患排查整治专项活动方案》 2、事故演练 为了检验、评价和保持生产安全事故应急救援预案的应急能力及有效性。组织了7次事故演练如下： 日期 演练内容 参与人员 2014.01 UPS断电故障甲、、丙、丁3 CO中毒应急救援甲、21人、丙、丁6 空气呼吸器的正确使用甲、21人、丙、丁1人 2014.06 检修人员中暑应急救援、气化丁班11 氧管线泄露处理甲9人、28人 2014.12 氧管线泄露处理丙9人、丁8人 3、三级安全教育 2014年8月，对8名新分学生进行了、，考试合格，分配至各班组； 014年10月，对赵杰进行了复岗教育，考试合格，复岗对合成转岗员工进行了、，考试合格，分配至各； 通过这些安全学习，工安全意识和安全技能。在不断建立健全安全生产管理制度的基础上，深入开展了安全生产、职业卫生防护的宣传教育培训和安全文化建设活动，使大家学知识、重技术、保安全的意识明显增强在安全生产、职业卫生防护的宣传教育培训和安全文化建设上，结合生产实际，、口罩、防尘面具等劳动防护用品员工人身安全。情况 根据，结合生产实际情况，开展了各类安全检查。 开展了月安全专项检查20次，查出安全隐患整改完，整改完成率%。开展安全检查4次，隐患进行了整改，无法整改的。进行安全检查4次，隐患进行了整改，无法整改的。进行日常检查250次以上，查出安全隐患全部整改完成，整改完成率100%。进行消防检查4次，消防带，消防栓箱修复气化广场西H3消防管线漏补漏管线更换工作对灭