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冷轧生产企业轧辊缺陷产生原因及防范措施 　　摘 要：分析了冷轧辊缺陷的形成机制，针对冷轧辊产生缺陷的原因，在实际生产中采取了积极有效的措施，避免带有缺陷的轧辊上机使用，大大降低了轧机的非正常停机时间，同时轧辊的吨钢消耗也大幅降低。 　　关键词：冷轧辊；裂纹；剥落；对策 　　轧辊是轧钢生产中的一种大型工具，其性能与质量将直接影响轧机产量和产品质量，其消耗在轧钢生产中占很大比例。因此，轧辊的使用与管理在冷轧的生产中至关重要。 本文所列举的冷连轧机为四机架六辊UCM（Universal Crown Mill）轧机，设计产量为152.8万t，其技术从国外成套引进，是目前国内装备水平较高的冷轧机之一。自投产以后，多次与国内外的轧辊专家进行了技术交流，以提高轧辊的使用和管理水平。研究冷轧辊缺陷产生的原因，并采取相应的具体措施，以便降低轧辊消耗，对降低成本和稳定生产有着重要的意义。 　　1 冷轧辊缺陷的主要形式 　　当前我们所使用轧辊来自于日立金属、美国电钢、英国轧辊、中国一重、邢台轧辊和常冶轧辊等几家轧辊生产制造厂，其材质为3Cr，5Cr和4CrMo锻钢。目前出现的轧辊缺陷按照所产生的形态可以分成软点、剥落（爆辊）和内部裂纹等三大类。 　　1·1 轧辊软点 　　轧辊表面的某些地方会显示出比轧辊表面其它地方硬度值变化较大情况。通常这些软点区域的硬度值要比基体材料的硬度低20HS。一般