YK582003技术协议范本.docVIP

技 术 协 议 （适用于三轴数控型机床，红色部分为专用内容，应针对具体情况分别填写） 甲方： 乙方：宜昌长机科技有限责任公司 甲方订购乙方YK58200X3数控齿条插齿机1台，甲乙双方就有关技术问题进行了充分的交流，形成如下技术协议： 一、机床概况 YK58200X3数控齿条插齿机是宜昌长机科技有限责任公司自主研发的新型数控齿条专用加工机床，现已广泛应用于加工各类直、斜齿条，特别适合于工程机械、电梯和机床等制造业的大批量生产使用，也可供机械制造业中单件或小批量的加工。 机床系纵向布局的立式插齿机，由床身、中床身、工作台、立柱、刀架、驱动箱等主要部件组成，并配备单独的液压站和磁性排屑器，独立的落地式电气柜置于机床一侧。 机床数控轴数为三轴,其中两轴联动,采用交流伺服驱动,CNC控制,即为三轴两联动数控机床。 机床采用立柱移动 X轴 ,实现机床的径向进给及快退,在立柱前面装有驱动箱部分、刀架部分，刀轴的旋转 数控C轴 及工作台的左右移动 数控Y轴 均由交流伺服驱动。刀轴的冲程速度则由交流变频器控制,实现无级调速。通过调整曲柄盘的偏心可以调整刀轴冲程的大小,利用球拉杆的螺纹可调整刀具的加工位置 刀位 。加工时可任意设定进给速度、循环次数和切削深度；在粗、精加工转换时，实现自动变速。机床通过凸轮、滚子带动刀架摆动，实现让刀。机床具有刀具自动上停、中停。可根据用户需要配备工件自动夹紧装置。 机床结构合理，传动链短、刚性好、精度可靠、功能全、适应性广，操作使用方便。 机床具有的主要运动有： 1、主运动，即刀具上下往复运动（变频无级） 2、刀具圆周分齿运动（交流伺服C轴） 3、工作台左右移动运动（交流伺服Y轴） 4、立柱径向进给运动（交流伺服X轴） 5、刀具空行程时的让刀运动 6、刀具上停运动 7、刀具中停运动 二、主要技术规格及参数（基型） 1、最大加工长度（直齿） 2000mm 2、最大模数 12mm 3、最大齿宽 140mm 4、加工斜齿条的角度范围 ±30° 5、插齿刀最大冲程长度 160mm 6、插齿刀主轴冲程数 60～300str/min 7、插齿刀行程位置调整量 50mm 8、圆周进给量 0.02～0.4mm/str 9、径向进给速度 0～500mm/min 10、工作台切向进给速度 0～500mm/min 11、插齿刀让刀量 ≥0.5mm 12、插齿刀安装轴颈直径 31.743mm 13、工作台面尺寸 2150x490mm 14、插齿刀安装端面至工作台面距离 160～370mm 15、机床总功率 20KW 16、外型尺寸（长×宽×高） 5000x2100x2500mm 17、重量 12000kg 三、主要技术特点 1、机床刚性好，抗振性强，动态精度高 机床的主要部件如床身、立柱、刀架等均采用优质灰铸铁，壁厚适宜，筋格布局合理，整体具有足够质量，大大提高了机床的刚度和抗振性能，最终保证了机床具有较高的动态精度。 2、机床的传动精度高，工作精度好。 机床传动链简洁，各主要运动均采用国内外最先进的传动机构，如径向进给和工作台左右移动运动均采用精密滚珠丝杠传动，其定位精度和重复定位精度高；刀轴的旋转运动则采用高精度的蜗杆和蜗轮传动，分度精度高，运行平稳；机床导轨采用优质的TF导轨软带，具有良好的磨擦性能，消除了导轨低速时的爬行现象，同时又为系统提供了合适的阻尼，是目前数控插齿机使用的新型结构。简洁牢靠的传动保证了机床的工作精度稳定可靠，普通机床加工精度达到国家标准7级，精密型机床达到国家标准6级（GB10096-88） 3、防护考虑周全，操作维修方便 本机床为立式纵向布局结构，配备单独电气柜、液压站、润滑站和磁性排屑机，机床结构布局合理，工作区防护安全，操作便捷，维护简单。机床设计时，利用人机工程学原理，在满足机床性能要求的同时，充分考虑操作者的工作习惯、操作疲劳极限等诸方面因素，使操作者尽可能在安全舒适的环境下工作，同时机床的控制系统也具有强大的保护功能，在诸如超程、过载、失压或其它故障发生时均立即停机报警，确保人机安全。 四、机床的主要配置 1、变频器：进口品牌 2、变频电机：国内专业厂家 3、关键轴承：国内专业厂家 4、液压站：国内专业厂家 5、集中润滑站：国内专业厂家 6、滚珠丝杠：国内专业厂家 7、电柜制冷器：国内专业厂家 五、机床部件构成 1 机床结构 床身 机床主要部件 立柱 驱动箱 刀架体 工作台 2 关键件 刀轴 机床关键部件 导向套 刀轴套 3 核心件 刀架体蜗轮副 机床核心部件 4 润滑系统 液压供油润滑 运动速度较慢的部位采用集中润滑 重要系统 5 排屑 磁力排屑器 辅助附件 6 冷却系统 冷却泵单独供油 重要系统 7 电气控制系统 控制系统：西门子802DSL（VALUE）