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注塑机电磁加热之调研 国内塑胶行业现状及存在的问题A．产品适用行业现状：塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。 B. 存在问题： （1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。 （2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。 （3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。 传统电阻式加热圈现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁感应加热电磁感应加热作为一种新型加热系统，它打破传统的电热圈（电阻丝）发热方式，采用最先进的磁场感应涡流加热原理，即电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过导磁性金属材料时会使金属体内产生无数小涡流，使金属材料本身自行高速发热，达到加热金属材料体内物件温度。另外，可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。 电磁加热器的优势和特点 A．节能效果好 相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。 B．环保效果好 可显著降低环境温度。 C．使用寿命长 加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。 D．可提高产品产量 由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。 传统加热圈VS电磁加热圈 :接触型电阻加热 30-70%加热效率 热量必须传过接触阻抗 加热器上的热惯量加到系统上 料筒周边加热不均匀 运行部分在高温中因此使用寿命有限 电磁感应加热器:无接触电磁感应加热 大约 95%加热效率 热量直接产生在料筒壁上 加热器上的热惯量实际上已经被限制 料筒周边加热均匀 运行部分处在低温中因此无寿命限制 塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例。目前，市场上出现一种塑料机械加热改造的节能新技术，利用电磁感应原理产生25KHz高频振荡波，通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量，正如家用电磁炉也是采用同样的加热原理。由于这种方式属于被加热体自身发热，热效率能够达到90%以上，并彻底解决传统电阻加热方式中需要通过空气传导热效率低的问题，电阻加热方式的热效率一般只能达到60%，有些更低至30%，因此，采用电磁加热方式对于塑料机械来说，可以有明显的节电效果，而且至少可达到30%，有些原来热效率不高的机械更是可达到80%，也正是鉴于这一点，引起全国范围很多塑料企业和行业人士的关注。 ?但是，在电磁加热节能改造中出现了一种新的情况，有很多企业及行业人士反映，他们在采用目前市场上电磁加热控制器进行改造后，控制板会经常烧坏，这一问题让他们头痛不已，也使想进行改造的企业望而却步，甚至对这种节能新技术产生质疑。例如：湖北的凯乐科技公司近期在使用湖南某家公司生产的电磁加热控制器进行节能改造时，样机改造中共使用12套电磁加热控制器，结果在不到一个月的使用时间里，11套控制器被烧坏过，使得凯乐公司被迫不得不取消合作计划。另外，全国各地想从事电磁加热节能改造业务的行业人士也经常反映他们在使用河南、江苏、福建、广东顺德等地电磁加热控制器生产厂家生产的产品会经常发生烧坏的情况，感觉很苦恼、很郁闷，看得到的大好市场吃不下来，更有甚者，福建泉州一位行业人士无奈地说，不管这么多了，反正烧坏了就找回生产厂家更换，自己先赚点钱再说。但是，如果这种情况如果继续发展，最终必将严重打击塑料企业节能改造的热情，也会使这一市场变的更加混乱甚至会毁掉整个终端市场。