需确认的过程的认办法.docVIP

焊接、热处理和无损检测评定办法 1.0 目的范围 适用于焊接、热处理和无损检测。 2）接头和母材合格； 3）焊接工艺评定的焊接实施评定时，根据对焊工艺规程中规定的焊接参数范围（温度、电流等）设定焊接参数进行对焊试验。分层焊接，填满坡口环向焊缝。 4）焊接后，检查焊缝外观。记录每个接头焊接的参数以及同心度的测量结果。表面检查和滑鞍形架规检查符合要求（偏心量读数不超过3.2mm）后依据《钻杆焊缝调质工艺卡》进行焊缝热处理。 5）焊缝采用的热处理参数应严格控制在规定的评定范围之内。 6）处理后按API SPEC 7-2001中6.4.4要求对3根钻杆焊接区域进行热影响区（HAZ）的硬度试验。每个焊区做3个测试点（间隔120±15゜）的硬度测试，硬度值≤37HRC。 按API SPEC 7-2001要求对三条焊缝进行超声波探伤。包括对焊区纵横向缺陷的超声波探伤和焊区外表面横向缺陷的磁粉探伤。探伤结果符合API SPEC 7-2001 的要求。 采用最新版本ASTM A370的要求制作拉伸试样（每条焊缝周向间隔120±15゜取三只试样）、夏比-V型缺口冲击试样（每条焊缝取三个为一组）、按ASME IX 《焊接和钎接工艺，焊工、钎接工、焊接和 钎接操作工评定标准》中QW-161.1和 QW-162.1的要求每条焊缝制作两个横向侧弯试样。详见《试样图》。试验结果符合API SPEC 7-2001 的要求。 焊缝和热影响区的金相检验和晶粒度检测分别执行GB/T1298-1991和GB/T6394-2002标准。晶粒度为6级或更细，焊缝和热影响区内无粗大过热组织。 焊缝区各类非金属夹杂物微观分析级别不大于2.5级，氧化物和硫化物级别之和不大于4.5级。 2.3按上述要求试验后，结果符合API SPEC 7-2001要求的可认定该摩擦焊接工艺和焊缝热处理工艺合格。 摩擦焊接工艺评定试样经检测和试验不合格的，应调整《焊》工艺参数，重复进行摩擦焊接工艺评定，直至获得的摩擦焊接工艺。《摩擦焊接工艺评定》）《摩擦焊接工艺评定》《摩擦焊接工艺评定》 评定部位 评定标准 修复后是否重新评定 机械部分 管体上料机构 动作灵活、准确，油缸无漏油 否 输送滚轮 运转灵活 否 接头上料机构 动作准确，无泄漏 否 主轴夹紧 动作灵活、夹紧力适宜，无相对滑动 否 管体夹紧 动作灵活、夹紧力适宜，无相对滑动 否 滑台 各部件动作灵活 否 主轴回转、刹车系统 主轴回转平稳、无异常声响、刹车可靠 否 钻杆下料机构 动作灵活、无泄漏 否 内冲机构 动作灵活、准确 否 外焊缝车削机构 动作准确 否 液压部分 液压站油温 ≤70℃ 否 液压管路 无泄漏 否 压力表 正常使用 否 电控部分 操作台按钮 动作指向准确 否 微机系统 电脑能正常启动,没有感染病毒 否 指示仪表 压力实际值与设定值相差±10% 是 a)技术部组织生产部、品质保证部按上表内容对摩擦焊接《摩擦焊接评定》《摩擦焊接评定》：.6.5.1摩擦焊接操作人员的评定方法 评定项目 评定标准 培训 经公司正式培训，取得上岗证书。 安全操作 能够按焊接工艺正确输入工艺参数。实际操作动作准确、灵活。 a)技术部组织生产部、品质保证部按上表内容对摩擦焊接操作人员作诸项检查，确认其满足过程的能力。技术部填写并保持《摩擦焊接操作人员评定记录》 2.6.5.2摩擦焊接操作人员的再确认 a) 连续驱动摩擦变为惯性驱动焊的； b）脱离本岗半年，重新回岗的操作人员应重新评定 技术部填写并保持再确认的《摩擦焊接操作人员评定记录》 2.6.5.3焊缝热处理操作人员的评定方法 评定项目 评定标准 培训 经公司正式培训，取得上岗证书。 安全操作 能够按焊缝热处理工艺正确输入工艺参数。实际操作动作准确、灵活。 a)技术部组织生产部、品质保证部按上表内容对焊缝热处理操作人员作诸项检查，确认其满足过程的能力 技术部填写并保持《焊缝热处理操作人员操作人员评定记录》。 2.6.5.4 焊缝热处理操作人员的再确认 a)脱离本岗半年，重新回岗的操作人员应重新评定； 3.0 钻杆管体热处理评定要求 3.1钻杆管体热处理工艺评定的范围 当下列重要变素改变一种或同时改变时应进行管体热处理工艺评定即： a)当钢管钢级或材质改变时； b)当钢管规格变化时； c)当设备发生较大变化引起钢管温度或冷却速度变化时； d)当冷却介质改变时； 3.2钻杆管体热处理工艺评定的方法 3.2.1按照API spec 5D-2001中对钻杆管体的要求，做热处理工艺评定试验。试验的实施要在需评定的设备上进行，热处理工艺评定试验应至少对该热处理批中两支管体取样。 热处理工艺参数（淬火温度、回火温度、节拍、冷