-影响锅炉运行经济性的因素及其讲义.pptVIP

燃煤特性差别很大的煤种一般不提倡掺烧，若因供煤渠道及价格等因素非进行掺烧时，建议采用分堆堆放、分仓上煤、分磨磨制、细度差别控制、分层送入炉膛的掺烧方式。一般将容易着火的煤放在最下层送入，燃烧特性差的煤放在中层送入，上层仍使用着火特性好的煤。按此方式掺烧时一次风速、磨出口温度也需采用差别控制方式。另外采购煤时不应在有多个煤种的中间供应商处采购，避免供应商供应已掺混的燃煤，应选择单一煤种的多个供应商供应不同煤种，按规定的掺烧方式掺烧。 3.1.12燃煤燃烧特性下降后配风方式未作相应调整 燃煤燃烧特性下降主要表现为挥发份及发热量降低，煤质下降以后锅炉运行的经济性肯定会下降，关键是下降比例达到一个可以接受的程度。如果配风方式不相应改变，可能灰渣含碳量、排烟温度上升较多，锅炉效率随之下降较多；如配风及煤粉细度根据煤质的改变进行针对性的调整，有可能使锅炉运行的经济性下降较少。煤质下降以后总的原则是煤粉细度调细，一次风速降低，第二层二次风减小。 3.1.13石子煤量增大，石子煤损失增加 中速磨石子煤量异常增大一般都伴随大量煤粉排出，所以石子煤损失大幅增大。磨棍与磨盘间隙过大、磨棍磨损、个别磨棍卡死、加载压力不足、风环喉口面积偏大或喉口磨损、磨辊中心偏差超标是引起石子煤量异常增大的原因。当石子煤量异常增大时，应尽早查明磨存在的问题，及时检修处理。 3.2排烟温度高的原因分析及治理对策 排烟温度高指排烟温度与环境温度之差比同等负荷设计值增大 排烟温度高的因素： .掺入或漏入的冷风量增大 .燃煤发热量下降 .挥发份降低、煤粉细度偏粗 .空预器或炉膛受热面污染 .配风方式不合理造成火焰中心上移 .细粉分离器效率低三次风带粉严重 .空预器设计换热能力不足 3.2.1掺入或漏入的冷风量增大 机理： 锅炉运行中进入炉膛的风量分为二个部分，一部分是经空预器加热过的热风，另一部分是漏入或掺入的不经空预器的冷风。在一定负荷下，保持一定表盘氧量运行时，进入炉膛的总风量也一定，当漏入或掺入的冷风增加以后，经过空预器的热风量必然减少，但此时总的烟气量没有变化，对于空预器而言，加热的介质流量不变化，而冷却的介质流量减小，必然导致空预器出口烟气温度即排烟温度的升高。 3.2.1掺入或漏入的冷风量增大 机理： 锅炉运行中进入炉膛的风量分为二个部分，一部分是经空预器加热过的热风，另一部分是漏入或掺入的不经空预器的冷风。在一定负荷下，保持一定表盘氧量运行时，进入炉膛的总风量也一定，当漏入或掺入的冷风增加以后，经过空预器的热风量必然减少，但此时总的烟气量没有变化，对于空预器而言，加热的介质流量不变化，而冷却的介质流量减小，必然导致空预器出口烟气温度即排烟温度的升高。 对于中储式制粉系统，主要表现为： a)开冷风门运行 b)给煤机敞口运行 c)系统其它部位漏风增加 对于中储式乏气送粉系统除上述三种因素外，还有停磨后排粉机运行时排粉机入口风温控制过低，排粉机入口冷风掺入量增加。对于中储式乏气送粉系统，排粉机出口温度应由75 ℃提高至150℃，此时可大幅减少冷风掺入量。 对于中速磨直吹式系统，主要表现为掺入的冷风增加，其主要形式为: a)一次风量控制较高，为保持磨出口温度，使掺入的冷风量增加。 当中速磨磨入口风量测量不准或磨出口各一次风管风量偏差过大时，容易出现堵磨及堵管情况，运行人员为降低运行风险，经常将磨入口风量保持较大数值，此时磨入口热风量增加，为保持磨出口温度，冷风量也随之增加。解决的办法是通过一次风管风速调平，减少磨出口各一次风管风量偏差、标定磨入口风量测点使风量指示正确，达到减少一次风量，继而减少冷风掺入量的目的。磨入口风量测点在离风门较近时，在较小风门开度下，风量标定系数不稳定。应适当降低一次风压，减小混合风门或热风门节流，使其开度保持在65%以上方能使标定系数稳定。 b)密封风压偏高，密封风（冷风）增加 c)磨入口热风隔绝风门不严，停磨后为保持磨出口温度掺入冷风。应检修热风隔绝门，使其能关闭严密。 d)磨出口温度控制偏低，一次风量不变时，磨出口温度低，掺入的冷风量必然增加。在确保制粉系统安全的前提下，提高磨出口温度可有效降低排烟温度。 e)燃煤可磨系数下降 煤中掺入的矸石及石块增加会引起燃煤可磨系数下降，使磨出力下降。磨出力下降以后为保持磨出口温度冷风掺入量也必然增加。因此燃煤采购时要把好关。可在输煤皮带增加风选设备利用煤与石块比重的差异将煤中石块分选出来，使磨出力得到恢复。 3.2.2燃煤发热量下降 燃煤发热量下降但可磨导致系数不降低，此时虽然磨出力不降低，但运行台数增加，总的掺入的冷