压气机性能试验告_第9组.doc

北京航空航天大学 能源与动力工程学院专业综合实验报告 班 级 学 号 姓 名 评 分 实验名称 压气机性能实验 实验日期 一、实验目的 1)掌握轴流压气机内流动、加功增压原理和特性； 2)熟悉压气机气动参数测量和计算方法。 二、实验内容 1、性能测试中的气动参数测量与速度三角形 一台压气机在设计完成后，组装到核心机之前一定要经过部件试验的验证。达到设计指标的才能进行组装。这部分试验内容称之为压气机的性能测试。其中最主要的性能参数集中反映在流量、压比和效率这几个参数上。为了能够绘制速度三角形，本次试验要求在设计和近失速这两个特征状态下，测量如下气动参数： 流量管静压、转子进出口外壁静压、静子出口外壁静压、转子进出口和静子出口平均半径处的总压、转子出口平均半径处的气流偏角以及其它必要的辅助参数。 2、额定折合转速下压气机特性曲线 压气机的性能用特性曲线来表示。对于高速压气机，通常的特性曲线图为流量－总压比图和流量－效率图。但对于低速压气机，其横坐标则常用流量系数来表示，而压比可用压升或压升系数来表示。试验时首先要在流量全开的情况下将转速开至待测转速。待转速稳定后逐渐减小排气阀关度，通过减小排气面积来提高反压，从而得到同一转速下不同流量点的特性。当流量减小到一定值时就会发生失速或喘振，此时应退出失速或喘振状态。将同一转速下的这些测点连接起来就成为一条特性线。如需完整的特性图，还应返回大流量状态，然后开至其它转速，重复这个过程。图2.1为某低速压气机额定转速下的特性曲线示意图。 三、实验装置 1、压气机实验台 如图2.2所示，实验台为一排动叶和一排静叶组成的单级轴流压气机，可增加叶片排数，扩展为双级相同级或三级相同级。实验台可移动，压气机进口流场均匀，空气流量可微调。气流通道外径500mm，内径375mm（轮毂比0.75），通道平直，可改变叶片安装角和动静叶排间轴向间隙。额定转速2400转/分，最高转速3000转/分，可调转速，转速稳定性2转/分。 2、测试系统 图 2.3 数据采集系统 图2.3为本压气机实验台的配套数据采集系统。该系统由计算机控制数据采集处理，可测气流参数：空气流量，动叶进口、动静叶排间和静叶出口三个截面上外壁气流静压和气流总压、静压、速度及偏角沿叶高分布，级温升。流量测量精度1%，压升（或压比）测量精度1%，效率测量精度3%。气动参数的测点位置详见图2.2。 四、实验步骤 1）根据当时的大气温度，算出换算转速2400转/分时的实际转速，启动后平缓加速到该转速；转/分；运行过程中，视大气温度变化，随时修正转速； 2）按下列排气阀关度次序逐一测量各流量状态下的各项参数： 阀门关度(mm)：12、22、30、37、42、45、48、49、50、60、70、50、42、37、30 3）测量参数： （1） 流量管静压（表压）； （2） 转子进口、转子出口和静子出口三个截面外壁气流静压（表压）、（表压）和（表压）； （3） 转子进口、转子出口和静子出口三个截面平均半径处气流总压（表压）、（表压）、（表压）和转子出口气流偏角（相对于轴线）； （4） 转子进口总温和静子出口与转子进口总温差 五、实验结果与分析： 1）填写表2.1测量参数 2）计算不同阀门关度下的各项性能参数 （可按不可压流计算，填写表2.1性能参数） 根据进气总温（同大气温度，也同转子进口总温）、进气总压（同大气压力）和流量管壁面静压先算出流量管内空气轴向速度，再推算出压气机内轴向速度和轴向速度系数（流量系数）。 ，其中： 空气密度=； 、（表压），； ， ； 气体常数，287.05 ，流量管通道面积，0.10124 压气机内通道面积，0.085903 转子平均半径切线速度，33.322 ； 级静压升和静压升系数； 级静压比； 基于静压比的级效率，可取1.40 = 287.85, = 101810, = 2200 转/分， =1.232 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 失速前 失速点 13 测量参数 492.142 480.549 463.006 438.358 412.755 381.220 343.9487 312.6008 297.997 274.2573 262.5892 174.8876 156.41043 101104.2 101122.7 101150.6 101184.9 101226.8 101271.8 1013