压气机性能试验告_第11组.doc

实验名称 压气机性能实验 一、实验目的 1)掌握轴流压气机内流动、加功增压原理和特性； 2)熟悉压气机气动参数测量和计算方法。 二、实验内容 1、性能测试中的气动参数测量与速度三角形 一台压气机在设计完成后，组装到核心机之前一定要经过部件试验的验证。达到设计指标的才能进行组装。这部分试验内容称之为压气机的性能测试。其中最主要的性能参数集中反映在流量、压比和效率这几个参数上。为了能够绘制速度三角形，本次试验要求在设计和近失速这两个特征状态下，测量如下气动参数： 流量管静压、转子进出口外壁静压、静子出口外壁静压、转子进出口和静子出口平均半径处的总压、转子出口平均半径处的气流偏角以及其它必要的辅助参数。 2、额定折合转速下压气机特性曲线 压气机的性能用特性曲线来表示。对于高速压气机，通常的特性曲线图为流量－总压比图和流量－效率图。但对于低速压气机，其横坐标则常用流量系数来表示，而压比可用压升或压升系数来表示。试验时首先要在流量全开的情况下将转速开至待测转速。待转速稳定后逐渐减小排气阀关度，通过减小排气面积来提高反压，从而得到同一转速下不同流量点的特性。当流量减小到一定值时就会发生失速或喘振，此时应退出失速或喘振状态。将同一转速下的这些测点连接起来就成为一条特性线。如需完整的特性图，还应返回大流量状态，然后开至其它转速，重复这个过程。图2.1为某低速压气机额定转速下的特性曲线示意图。 三、实验装置 1、压气机实验台 如图2.2所示，实验台为一排动叶和一排静叶组成的单级轴流压气机，可增加叶片排数，扩展为双级相同级或三级相同级。实验台可移动，压气机进口流场均匀，空气流量可微调。气流通道外径500mm，内径375mm（轮毂比0.75），通道平直，可改变叶片安装角和动静叶排间轴向间隙。额定转速2400转/分，最高转速3000转/分，可调转速，转速稳定性2转/分。 2、测试系统 图 2.3 数据采集系统 图2.3为本压气机实验台的配套数据采集系统。该系统由计算机控制数据采集处理，可测气流参数：空气流量，动叶进口、动静叶排间和静叶出口三个截面上外壁气流静压和气流总压、静压、速度及偏角沿叶高分布，级温升。流量测量精度1%，压升（或压比）测量精度1%，效率测量精度3%。气动参数的测点位置详见图2.2。 四、实验步骤 1）根据当时的大气温度，算出换算转速2400转/分时的实际转速，启动后平缓加速到该转速；转/分；运行过程中，视大气温度变化，随时修正转速； 2）按下列排气阀关度次序逐一测量各流量状态下的各项参数： 阀门关度(mm)：12、22、30、37、42、45、48、49、50、60、70、50、42、37、30 3）测量参数： （1） 流量管静压（表压）； （2） 转子进口、转子出口和静子出口三个截面外壁气流静压（表压）、（表压）和（表压）； （3） 转子进口、转子出口和静子出口三个截面平均半径处气流总压（表压）、（表压）、（表压）和转子出口气流偏角（相对于轴线）； （4） 转子进口总温和静子出口与转子进口总温差 五、实验结果与分析： 1）填写表2.1测量参数 2）计算不同阀门关度下的各项性能参数 （可按不可压流计算，填写表2.1性能参数） 根据进气总温（同大气温度，也同转子进口总温）、进气总压（同大气压力）和流量管壁面静压先算出流量管内空气轴向速度，再推算出压气机内轴向速度和轴向速度系数（流量系数）。 ，其中： 空气密度=； 、（表压），； ， ； 气体常数，287.05 ，流量管通道面积，0.10124 压气机内通道面积，0.085903 转子平均半径切线速度，33.322 ； 级静压升和静压升系数； 级静压比； 基于静压比的级效率，可取1.40 = 287.85, = 101810, =2040 转/分， =1.232 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 失速前 失速点 13 测量参数 492.1423 480.5488 463.0055 438.3583 412.7549 381.2202 343.9487 312.6008 297.997 274.2573 262.5892 174.8876 156.1043 101104.2 101122.7 101150.6 101184.9 101226.8 101271.8 101321.4 101364.3 101393 101425.1 101440.5 101412.3 101430.4 102880.3 102883.5 102945.3 103024.2 103071.1 103121.9 103174.5 103204.9 103220.7 103222.4