大棚基礎方案.docVIP

首钢通钢集团通化股份公司1#、2#焦炉技术改造工程 1#焦炉大棚基础施工方案 审批： 审核： 编制： 首建二公司通钢工程项目经理部 2011年10月 目 录 第一章 编制依据 1 第二章 工程概况 1 第三章 施工方法 1 第五章 质量保证措施 5 第六章 安全防护措施 5 加固螺栓、模板所使用实物量统计： 6  第一章 编制依据 一、国家现行规程、规范、标准、法规。 1、规范 《工程测量规范》 GBJ50026-93 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 2、标准 《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 第二章 工程概况 机侧大棚基础放脚外边线尺寸为2400mm×3300mm，焦侧基础放脚外边线 尺寸为2400mm×2400mm，放脚厚均度为1000mm，基础底标高焦侧为-3.970m，机侧为-3.500m，基础柱截面尺寸1500mm×900mm。基础共计30个，柱顶标高均为0.288m。 基础座在卵石层上，如果设计标高未达到卵石层，必须将卵石层上土挖除，换填C15素砼至垫层底标高，宽出基础外轮廓500mm。±0.000相当绝对标高396.09m。 材料：混凝土采用C30。钢筋：基础底部钢筋采用20@200，双向铺设,柱钢筋为32B20，箍筋为A10@150。 第三章 施工方法 一、施工顺序 土方已随焦炉基础的土方同时开挖至卵石层→垫层浇筑 → 基础放脚钢筋绑扎→ 基础竖向筋及箍筋绑扎 → 基础放脚模板 → 基础放脚混凝土 → 基础放脚拆模 →预埋螺栓焊接加固→基础短柱模板加固→基础短柱混凝土 → 基础拆模 → 基础回填土 二、钢筋 1、钢筋绑扎 钢筋在现场加工制作，机、焦侧填充砼施工完毕后，放出轴线及基础边线，绑扎基础钢筋。机侧基础钢筋与推焦机内侧轨道基础同时施工。绑扎时要保证钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、形状、搭接长度与位置及保护层厚度要符合设计要求，基础钢筋保护层厚度为30mm； 2、预埋螺栓现场按图加工制作后，要在基础短柱钢筋绑扎的同时进行安装，螺栓与钢筋焊接牢固，保证在浇筑混凝土时不发生位移，螺栓中心点水平、垂直允许误差为2mm，且不允许有累计误差。 三、模板 1、模板采用15mm厚多层板，用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平及竖向间距不大于500mm，必须保证模板在砼浇筑的过程中不发生位移。 2、基础柱支模板前，搭设井字脚手架，模板拼装好后用木方子做背楞固定，四面用钢管支撑找正。 3、基础柱模板用φ48×3.5钢管作柱箍，柱箍双管布置。柱箍外侧用φ48×3.5钢管布置斜撑，水平及竖向间距不大于1000m，斜撑底端与基础四周的井字脚手架连接牢固。螺栓、钢筋、模板经质检、技术人员验查后方可浇筑混凝土。 四、混凝土 1、采用C30砼。焦侧大棚基础填充至烟道基础底标高后大棚基础与烟道交错施工，机侧大棚基础与推焦机内侧轨道基础同时浇筑砼。大棚基础与推焦机轨道基础及拉梁冲突时，要与轨道基础和拉梁同时浇筑。 2、浇筑混凝土时，混凝土直接入模，浇筑时分层浇筑，每层厚度不大于500mm，逐层振捣，避免漏振和振捣不实以及振捣过分，振捣时振捣器不得碰撞螺栓、模板，以免螺栓发生位移。 3、混凝土由混凝土输送泵送至施工层，施工时要严格控制配比及坍落度，保证混凝土的质量，振捣应分层振捣，使用插入式振捣器。 4、基础顶面标高误差不得超过±5mm，基础砼一次性浇筑至0.288米。 5、模板拆除后混凝土表面应及时浇水养护，水平表面用塑料布覆盖。 五、螺栓加固见下图所示： 1、螺栓有出厂证明及材质合格单，并报验合格后方能使用。 2、加固螺栓的每根水平钢筋与螺栓焊接牢固后与模板顶紧，并与结构的钢筋焊接牢固，严格控制螺栓位置。 六、大棚基础与其他基础的位置关系见下图所示： 第五章 质量保证措施 1、严格控制中心线与焦炉基础的尺寸关系，按照测量人员给出的控制点定位出大棚基础的位置。 2、严格控制螺栓的水平位置、顶标高，在砼浇筑过程中避免振捣棒碰撞螺栓、模板及钢筋，在砼初凝前认真检查螺栓是否发生偏差，发现后及时处理。 3、控制砼的密实度，特别是在短柱砼施工时，砼工按照间距500mm的要求均匀振捣