2011年7月浙自考真题高等数学(工本).docVIP

工程名称 路面现浇路缘石 交底部门 工程部 交底人 交底日期 年 月 日 接收单位 接收人 记录 交底内容： 1.施工工艺流程图 检查、清理工作面 测量放样 切边 拌和、运输、浇筑混凝土 抹面修整覆盖养生 2.滑模施工路缘石施工工艺 路缘石施工采用滑模机现场滑模施工，路缘石使用的混凝土为现场浇筑。 ①、施工作业面的准备 本合同路缘石施工在沥青混凝土下面层之上进行，施工前将作业面清扫干净，清除表面的泥土杂物，再适当洒水润湿，施工中做到，清扫一段，施工一段，润湿一段，始终保证作业面表面干净湿润。 ②、测量放样 路缘石施工前首先恢复线路的中边桩，并标识线路的里程。在每一个里程桩打一根钢钎，钢钎上安装可调钢丝夹。钢钎上面挂上钢丝，平面位置按照中线位置调整一致，水平位置按照设计标高由测量人员进行放样，调整钢丝，使钢丝平面及水平位置满足设计要求。由钢丝引导滑模机按照设计高程及位置进行施工。 ③、切边 切边时，切割机标尺应位于放线中心，操作手用力要均衡，保证切割机匀速前进；切边时用的冷却水不能污染路面，以保证路面的清洁；切割时要准确，做到直线顺直，曲线圆滑。切边的浮浆、碎屑要及时清除干净。 ④、混凝土拌和及运输 （续上页） 混合料的拌和质量直接影响路缘石质量，所以必须严格控制拌和质量。混合料拌和过程中应注意以下几点： （1）、上料时，料不得串仓，存料不得低于料仓的50%。 （2）、拌和楼每工作4h-5h，要对水泥进入拌缸处进行检查，检查有无堵塞现象，保持水泥进口的通畅以及确保水泥的供给。 （3）、水泥混凝土的坍落度应控制在10mm-30mm之间。 （4）、为保证顺利拌和，应注意拌和楼各部分的清理及保养检修工作，以免影响拌和的质量和施工。 （5）、粉煤灰的上料应根据设计配合比掺量人工称重加入拌缸。 水泥混凝土采用水泥混凝土运输车运输，运输中储存罐转速应符合规定要求，以保持混凝土的均匀性，避免因转速过快，引起水泥贴附骨料发生离析现象。水泥混凝土运输车储料罐内的水泥混凝土储存不得超过1h。 ⑤、水泥混凝土摊铺 （1）、滑模摊铺前，检查切边质量，达到施工要求后，进行摊铺机方向导线定位，摊铺机方向传感器的导线杆在直线处不超过10m,弯道处不超过5m，以保证摊铺机行驶方向顺直。 路缘石施工中采用人工配合水泥混凝土运输车上料，随时注意混凝土坍落度，注意机仓内混 凝土高度。操作手密切注意起步时马达大小与坍落度变化关系，确保接口平整，直顺，并随时检测滑过的混凝土表面与钢丝位置高度的偏差，发现问题及时调整测针。 （2）、摊铺时应调整摊铺机，使模板铺筑的倾斜角符合路面的横坡，并使高度传感器滑靴贴于地面， 2.0-3.0km/h.终压的温度不低于80℃。 （3）、开始摊铺时，摊铺机速度控制在2.5m/min以下，无异常现象后，可升至所需速度。为防止混凝土在摊铺机模板内粘结，可预先在模板及贮料斗内喷少量水，保证开始摊铺的流畅性。 （4）、摊铺机手与水泥混凝土运输车司机紧密配合，摊铺机贮料斗满后，水泥混凝土运输车前行，当摊铺机料斗所剩的料少于1/3时，运输车的卸料槽与摊铺机接料斗相接供料，此时运输车与摊铺机同速前进至摊铺机贮料斗满，如此循环。 （5）、摊铺过程中应尽量连续作业，减少因缺料间断产生的接头现象。并保证路面不被污染。 （6）、路缘石滑模施工成型以后及时进行抹面，保证表面平整，在混凝土初凝前检查线形是否圆顺平直。需要修整 处，采用 3米直尺轻拍混凝土表面调整成型，再进行二次抹面。检查中若发现有需要修补的地方使用原浆或者配比混凝土进行修补。 ⑥、覆盖养护 路缘石施工完毕及时时候塑性薄模覆盖养生，塑性薄模使用残渣压住，防止水分散失及被风吹起，空气干燥及天气炎热时，上面覆盖草帘和麻布袋，洒水养生。 ⑦、切割 采用 1台柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到 75%左右、时间不超过 24小时，避免因过早切割切缝毛糙，过迟发生断板情况，切割后及时对切口处进行处理，继续洒水养生。伸缩缝每4m设置一道，用切割机切割，缝宽控制在5mm，深度控制在40mm以上。胀缝每100mm设置一道，要求宽为1cm-2cm，用切割机切割，缝宽控制在20mm，深度控制在40mm以上，完毕后用沥青砂填平。 3、施工注意事项 ①、切边过程中如不慎将路面结构层切出内偏差大于5mm时，应及时用沥青砂补齐，否则会影响路缘石外观质量。 ②、切边时冷却切割片的水不得污染路面。 ③、摊铺机结束工作时，应对模板、贮料斗进行及时冲洗。 4、接缝处理 施工结束时，要做好接缝处理。将路缘石端头向内0.5-1m切成斜坡状，防止