除钙镁工序作业导书.docVIP

1设备及设备参数 序号 设备名称 规格型号 数量 1 浓密机 Φ21米×3米 2 附提升电动机 Y100M-4-----2.2KW 2 附驱动电动机 Y100M-4------2.2KW 4 2 底溜输送泵 80UT-50-50 4 附电动机 Y2-160L2-2----18.5KW 4 3 液下泵 65FYUB-45-45/25-100 4 附电动机 Y2-132s2-2------7.5Kw 4 4 底溜、废液浆化槽 Φ3500×3800 3 附电动 22KW 3 5 底溜压滤泵 80UT-50-50 6 附电动机 Y2-160L2-2----18.5KW 6 6 压滤洗水泵 12DF25*5 2 附电动机 18.5Kw 2 7 玻璃钢储罐 Φ2500×3000 1 8 底溜压滤机 XMZG120/1250-U 2 附电动机 11Kw 2 9 废液压滤机 XMZG120/1250-U 2 附电动机 18.5Kw 2 10 电动葫芦 CD15-12-D 1 附电动机 7.5Kw 1 附电动机 0.8Kw 1 2工艺流程图（附） 3浓密机岗位作业指导书 3.1试车前准备 3.1.1电动机与减速器联接安装完毕后，手动盘车，应灵活，无卡滞现象。 3.1.2传动部分试运转正常后，方可将驱动部分输出轴与耙轴联接。联接部分应可靠。 3.1.3总装后试运转前进行正、反360度手动盘车，应灵活，我卡滞现象。 3.1.4耙轴旋转方向应符合箭头标记所表示的方向，不得反转。 3.1.5设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确认其旋向符合所标旋向箭头指向，方可进行通电试运转。否则会造成减速机损坏。 3.1.6确定浓密机和相关的管体都已清理干净，所有润滑点都润滑好，保证螺栓螺母旋紧并且安全保护罩保护良好。 3.1.7启动提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况，再下降到最低位置时，才可进行试车。 3.2试车 3.2.1在容器中注入水至正常液位，以水代料并使设备内达到工作压力，进行整机试运转，时间不少于12小时。 3.2.2在试运转过程中，不得有不正常的噪音（＜85dB）应平稳，无晃动，无冲击，无异常振动及减速机漏油等不良现象，减速器最高油温不得超过80℃。如果发现故障，应及时排除。 3.2.3电机，减速机等的轴承温度不应超过75℃。 3.3操作说明 3.3.1在试运转中无异常情况发生，方可投入正式生产作业。 3.3.2如果遇到停电或浓密机停车，耙只你能在提升位置重新开始工作。 3.3.3如果淤泥太稀，可能是因为底流泥泵开车运转太频繁，在此情况下，排泥数量应减少。 3.3.4如果浓密机溢流太浑浊，可能是因为排泥量太少，或排泥太慢，或加料数量太多，在此情况下，应增加排泥量或减少加料量。 3.3.5在添加絮凝剂的情况钱，要检查絮凝剂的添加是否正确，合理。 3.3.6在通常情况下，槽内液体超过指定容量，会导致溢流固体含量增加。 3.3.7如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应将耙机提升，以避免驱动停止。 3.3.8在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止 3.3.9把耙机下降到正常位置，负荷以下降，加料就可以重新开始。 3.3.10如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常的位置也不可行，可尝试： 》关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。 》如果仍超负荷，则继续提升耙至最高点。 》如果仍超负荷，可能一些杂物已进入了浓密机（如一些铁制品设备落入浓密池内等）或驱动 装置发生故障，发生此种情况，必须完全清槽或拆卸浓密机，才能发现原因。 3.3.11发生超负荷时，不要再操作浓密机。如果超负荷情况已发生，应找出原因并排除后才能开车。 3.3.12不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损害耙机等严重后果，我们不对 此操作造成的任何后果负责。 3.3.13浓密机停车 3.3.13.1如果要浓密机停车，首先应停止加料，耙机和底流泵应继续工作直到稀泥全部排出，然后将耙机停止，关闭排泥口。关闭后清洗泵的吸气管，使用提升装置将耙机提升至最高位置。 3.3.13.2重新启动浓密机时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常位置，同时再次打开排泥口。 3.3.13.3只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。 3.3.14浓密机在高位已经停机的处理方法：重新启动主驱转动耙机1~2小时，手动降耙机20~30秒；再让耙机转动1~2小时，如扭矩