国电怀安实物校装置使用说明书20130807.docVIP

国电怀安实物校装置使用说明书20130807.doc

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国电怀安实物校装置使用说明书20130807

国电怀安热电有限公司 KCD-2 20T实物校验装置 使 用 说 明 书 有限公司 目 录 一、 概述 1 二、 产品简介 1 1. 料斗秤技术指标 1 2. 传感器技术指标 1 3. 进料皮带机技术指标 2 4. 出料皮带机技术指标 2 5. 系统组成 2 5.1 承载架 2 5.2 承重及传力系统 2 5.3 料斗 2 5.4 挂码装置 3 5.5 振动装置 3 5.6 弧门卸料装置 3 三、 操作简介 3 四、 面板操作 3 1. 卸料电动弧门 4 2. 砝码提升与下降 4 3. 料仓振动器 4 4. 进料皮带机 4 5. 出料皮带机 5 五、 触摸屏操作 5 1. 系统上电 5 2. 进入各操作界面 5 3. 料斗秤校验 6 4. 皮带秤检校 9 5. 系统参数 12 六、 电脑操作 13 1. 料斗秤校验 13 2. 系统参数设置 16 七、 设备维护与保养 16 概述 本项目实物校验装置的设计有效容积为20m3,最大称量为20t,准确度等级为Ⅲ级,可以校验准确度等级为0.5级或以下的电子皮带秤。 产品简介 料斗秤技术指标 准确度等级 Ⅲ级 最大称重 20t 检定分度数 2000 检定分度值 10kg 显示分度值 2kg 传感器技术指标 型号 MDB-30T 综合精度 ≤±0.03%F.S 额定负荷 30t 进料皮带机技术指标 带宽 6500mm 带速 2.5m/s 电动滚筒 YT55-2.5-140100 出料皮带机技术指标 带宽 1000mm 带速 2.5m/s 电动滚筒 YT55-2.5-140100 系统组成 实物校验装置(料斗秤)主要由承载架、承重及传力系统、料斗、挂码装置、振动装置、弧门卸料装置等部分组成,下面分别对各部分进行介绍。 5.1 承载架 承载架用以支撑料斗,砝码和卸料装置等部件,其刚度对测量精度影响很大。本装置设计有足够的刚度,基础坚实牢固。承载架由型钢焊接而成。在料斗出口位置布置卸料装置(弧门)可以实现多段流量的控制,以符合电子皮带秤的校验要求。 5.2 承重及传力系统 承重及传力系统由四个称重传感器、调节螺柱及上下压头等组成的测量系统。称重传感器采用应变原理,传力点位置变化对传感器输出信号影响较小,保证了测量精度,并提高了过载能力和抗侧向能力。通过调节螺柱可以改变传感器着力点,从而使料斗处于理想位置,保证四个传感器受力均匀。传感器底座放在立柱上,降低框架变形引起的测量误差。 5.3 料斗 料斗用以存放校验用的物料,它的有效容积为20m3。通过传感器支撑在承载架上,料斗上口通过软连接跟落煤口相连,其下方有卸料口,斗体上挂有挂码装置、振动装置、弧门卸料装置,斗体上部开有检修窗以供检修斗体内部。 5.4 挂码装置 挂码装置配有由PLC控制的10个砝码提升机,对称分布于料斗四边,砝码为M2等级,单个重量为1吨。 5.5 振动装置 为了使料斗内物料卸料流畅,在料斗两侧上装有仓壁振动器。当物料有起拱堵塞现象时,可启动仓壁振动器。 5.6 弧门卸料装置 弧门由电动推杆控制。可伸缩推杆来改变弧门开度,以保证稳定的放料流量,不致出现空载或超载运行。 操作简介 操作使用方法分为面板操作、触摸屏操作、电脑软件操作;用户可以借助于控制柜上的计算机的控制柜面板最上方A相、B相、C相电源指示灯表明进入本控制柜电源是否正常情况下,上述三个指示灯应该都亮。在电源指示灯的下面是VT00称重显示器,在称重显示器是实物校验装置触摸屏。在下是按钮电动弧门 弧门开弧门关按钮,弧门,按钮弧门停止动作。 点击砝码全升按钮后则进行10个砝码全升动作,动作顺序按照设定好的次序进行各组砝码的提升动作,在全升过程中按下急停时停止全升动作;点击砝码全降按钮则进行砝码全降动作,在全降过程中按下急停时停止全降动作。 料仓振动器 长按控制柜面板上的电振器按钮时料仓外壁上的振动器就会,按钮则电振动器停止动作。 打开控制柜门, 在砝码升或砝码降然后选择需要的砝码,如1#砝码 ,则1#砝码开始动作,砝码到位后 在【】 图 (5) 进料皮带强制启动对话框 系统参数 在触摸屏的主界面点击【】,进入界面。界面 图(7)料斗秤校验界面 在料斗秤校验界面上有10个砝码按钮、4个砝码动作按钮、4个皮带控制按钮、1个故障复位按钮、1个电振器按钮,1个系统急停按钮、一个报表打印按钮,下面分别对各个按钮的功能进行简介: 1~10(砝码编号):按钮可以在“选中”(按钮为淡黄色)或 “未选中”(按钮为深黄色)之间进行切换。在“砝码升”或“砝码降”的状态下,可以“选中”砝码进行相应的动作。 砝码升:按下后可以选中砝码进行上升动作。 砝码降:按下后可以选中砝码进行下降动作。 全升:按下此键后砝码会按照设定的顺序进行全升动作,全升到位后自动停止全升动

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