08020100101-周玲-文献综述.docVIP

2012届本科生毕业论文 学 号：090201050318 主轴加工工艺设计 （文献综述） 院 部： 机电工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 姓 名： 陈 晨 指导教师： 王修杰 文献综述 专业：机械设计制造及其自动化 班级：09机械(3)班 作者：陈晨 指导老师：王修杰 摘要：该论述主要从零件的加工工艺、毛坯的选择、工艺规程的编制、数控程序的编制四个方面进行理论分析。零件的加工工艺，首先要对零件图样进行工艺分析，包括零件的功用特点、结构原理和尺寸精度；毛坯的选择，主要从零件的形状结构、材料的性质进行考虑；工艺规程的编制，主要是定位基准选择和拟定工艺路线；数控程序的编制，主要是数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质、程序检验与首件试切。 关键词：工艺设计 毛坯选择 工艺规程 编程设计 前言： 减速器凸台支架零件是数控加工工艺规程与NC指令编程设计的课题。它主要是将理论与实际相结合，达到强化专业知识及相关的技能的目的。机械加工工艺过程是用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为合格零件的全过程。手工编程中的几何计算、编写加工程序单、程序校核，甚至工艺处理等由计算机自动处理完成的编程方法称为计算机自动编程，简称自动编程。 1.零件的加工工艺分析 零件图样的工艺分析是首要问题，包括零件的功用特点、结构原理和尺寸精度等。 减速器凸台支架零件起支撑作用，承受较大的载荷。材料要求强度、硬度较高，耐磨性较好。从结构上看，它属于支架类零件。然而，一个合格的零件，尺寸精度才是最重要的。从零件图样可知，零件多由直线、圆弧构成。要加工的部位主要是面、孔。要保证的最高尺寸精度是孔Ф60+0.03 +0，其公差等级为IT7，并且要求上下表面不能有明显接痕。零件上有4个Ф12+0.02 0的通孔，表面粗糙度为Ra6.3。Ф40孔，选择钻→粗镗→扩→粗铰→精铰的加工方法；Ф12孔，采用钻→扩→粗铰→精铰进行加工。零件中心部位凸出的部分厚度仅为0.88mm，而加工时产生的切削拉力及薄板的弹性退让极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也将增大。因此在加工时，就应在工艺上充分重视这一问题。底平面表面粗糙度为Ra3.2，要求较高，可以采用粗铣→半精铣→精铣的方式来保证。其余平面粗糙度均为Ra6.3。 表1-1标准公差数值 基本尺寸/mm 公 差 等 级 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 大于 至 um 3 6 10 14 25 40 3 6 8 12 18 30 48 10 18 11 18 27 43 70 18 30 13 21 33 52 84 30 50 16 25 39 62 100 50 80 19 30 40 74 120 80 120 22 35 54 87 140 120 180 25 40 63 100 160 ——摘自韩进宏《互换性与技术测量》.机械工业出版社 2.毛坯的选择 做完工艺分析后，要对零件的毛坯进行选择。确定毛坯时主要考虑下列因素：零件的材料及其力学性能、生产类型、零件的结构形状和外形尺寸。 减速器凸台支架零件形状较复杂，采用的材料是45钢，它具有较高的硬度、强度，良好的综合力学性能。该零件采用数控加工，属于单件小批量生产。而单件小批量生产则一般采用木模手工造型或自由锻等比较简单的毛坯制造方法。 45钢属于中碳优质碳素结构钢，主要用于制造承受很大变动载荷与冲击载荷或各种复合应力的零件(如机器中传递动力的轴、连杆、齿轮等)。这类零件要求钢材具有较高的综合力学性能，即强度、硬度、塑性、韧性有良好的配合。 ——摘自王运炎,叶尚川《机械工程材料》.上海理工大学 表1-2各种生产类型的规范 生产类型 零件的年生产纲领(件/年) 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 ≤5 ≤≤100 小批生产 —铰方案；当孔径小于30mm时，可采用钻—扩方案；当孔径大于30mm时，可采用钻—镗方案。工件材料为淬火钢以外的各种金属。 (2)加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时，可采用钻—铰方案；当孔径小于20mm时，可采用钻—扩—铰，此方案适用于加工除淬火钢以外的各种金属，但孔径应在20mm至80mm范围内，此外也可采用最终工序为精镗或拉的方案。淬火钢可采用磨削加工。 (3)加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时，可采用钻—粗铰—精铰方案；当孔径在12mm到16mm之间时，可采用钻—扩—粗铰—精铰方案或钻