设备密封点统计办法.docVIP

设备密封点统计及计算方法 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施，为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产特制定本制度。 一、密封点分类和统计范围 1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、聚合釜旋转轴、调节阀阀杆轴等的密封均属动密封。 2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、变送器、各种流量计、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。 二、密封点计算法 1、动密封点的计算方法： 一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合之间的密封算一个动密封点。 2、静密封点的计算方法： 一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 3、泄漏点的计算方法： 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算公式： 静（动）密封点泄漏率（‰） 静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数 ×1000‰ 三、静密封检验标准 1、设备即管线的接合部分用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。 2、仪表设备及引线、焊接及其它连接部分用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用稀薄纸条的方法）。 3、 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部分，用肉眼观察，无渗漏。 4、乙炔气、乙烯、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 6、 蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。 7、 酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。 8、 水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 9、 各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。 四、动密封检验标准 1、往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。 2、往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米內，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 3、 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4、 齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。 5、 各种传动设备采用有环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 6、 水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不超过5滴。 7、 输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。 8、 凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 五、 密封管理区域划分的原则 1、 生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。 2、生产装置内的仪表及导压管、仪表气主管、仪表主管路第一道截至阀到调节阀的气源管线、仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线（包括一次手阀及阀后所属引线）、压力表和阀门的密封管理，由机电仪车间负责。 3、 消防栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。 4、 装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。 5、动力管网（一、二次水，上、下水，消防水，冷凝液，蒸汽等管路）的密封管理由输送单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一阀门后的管线密封管理由接受单位负责。 6、 公用管廊上物料管线及加热管的密封管理由送出单位到接受单位的第一个阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。 7、 与其它公司之间管路的密封管理，以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两单位间另有协议，则按协议执行）。 六、 管理措施 1、 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封台帐。密封点统计准确无误 2、 建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，公司、车间定期组织检查、考核、评比。 3、 开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除计划。 4、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。 5、推广应用密封新