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赵各庄选煤厂煤泥水系统简化 孙卫东 （开滦集团赵各庄矿业公司选煤厂 河北唐山 063102） 摘要：本文简述了赵各庄选煤厂煤泥水系统在改造前后的对比情况，简单介绍沉降过滤式离心脱水机的工作原理及结构，重点介绍了LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机用于粗粒尾煤泥回收的工艺效果及效益分析。 关键词：煤泥水工艺简化；沉降式离心脱水机；回收粒度；效益  选煤厂煤泥水系统概况 赵各庄选煤厂是开滦集团所属的矿井型选煤厂，历经多次改造，原采用跳汰粗选、重介旋流器精选、煤泥浮选工艺，设计能力2.40Mt/a。该厂原煤泥水系统非常复杂，尾煤泥水经过一段浓缩机浓缩后，底流由旋流筛及高频筛回收粗煤泥，旋流筛溢流及高频筛筛下水打到沉淀塔沉淀，沉淀塔底流再经旋流筛及高频筛回收部分粗煤泥，粗煤泥经煤泥离心机脱水后掺入洗混煤（即中煤）。细粒级煤泥经二段浓缩机浓缩，由压滤机回收。系统复杂、环节多，造成管理的困难，主要存在的问题有：①沉淀塔底流管易堵，且难处理。②旋流筛浓缩、分级效果差。③高频筛回收粒度下限高，回收率低。④煤泥离心机故障率高，且粗煤泥水分高。⑤事故放塔时，造成煤泥水外排。⑥尾煤压滤系统负荷大，很难实现洗水闭路循环。 2010年该厂完成了全重介技术改造，工艺流程采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺。在此次技改工程项目中，对于尾煤泥水采用国华科技有限公司的两段浓缩、两段回收流程，在第一段回收作业中采用唐山森普矿山装备有限公司研制的LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机2台。此次技改大大简化了煤泥水流程。 LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机工作原理及结构 2.1 工作原理 LWZ系列离心机是一种连续处理物料的固液分离设备。煤浆通过入料管进入螺旋体内，再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内。在离心力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉降在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液；沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出，即为脱水产物。离心机连续生产两种产品：脱水产物和离心液。透过筛网的过滤液可作为循环料重新进入离心机处理。 2.2 结构 （1）该机传动过程为：主电动机→液力偶合器→三角皮带→转鼓→行星齿轮差速器→螺旋。更换主皮带轮能获得2～3种离心机转速。用户在满足产品要求的情况下，推荐采用较低的转速，以减少耗电量和延长机器耐磨件的使用寿命。 （2）转鼓、枢轴和行星齿轮差速器用螺栓连接成一体，构成了外旋转件，由两个调心滚子轴承支承在主轴承座上。 入料端枢轴的法兰盘上设有六个溢流口，用于排放离心液。每一个溢流口用一块挡板来调节离心机的液池深度，该机有低、中、高三种液池深度，用户可根据试验选用其中一种，以获得最佳的工艺效果。差速器端枢轴设有六个排放脱水产物的排料口，排料口处安装了刮料板，及时清除物料，防止排料口堵塞。过滤段内粘接了氧化铝陶瓷筛网。 （3）螺旋上的螺旋叶片为连续、双头、右旋。在螺旋叶片推料侧、螺旋出料口和给料腔内壁均粘接了氧化铝陶瓷块。 （4）行星齿轮差速器 行星齿轮差速器将转鼓的动力传递给螺旋，使螺旋与转鼓同方向旋转，而转速比转鼓低。差速器由两段行星轮系组成，采用循环油强迫润滑（LWZ800X1600采用油池润滑）。转鼓经差速器端枢轴与差速器外壳连接，差速器的第二段系杆与螺旋连接，第一级太阳轮轴端装有一个保险销，并固定在机架上。当离心机超载时，保险销扭断，转鼓与螺旋同速， 系统中设置2台LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机，可同时使用，煤泥量小时也可实现一备一用。对此设备的工艺设计目标如下： （1）脱水产物水分低且松散，容易掺到中煤中，以满足用户要求。 （2）脱水产物的固体回收率要达到70%，其中大于0.045mm粒级的回收要达到80%以上，减少二段浓缩、二段回收作业的煤泥量。 （3）起到降灰作用，脱水产物的灰分要比入料低2%以上，保证中煤的质量。为达到以上目标，对一段浓缩作业提出两项要求： ①起到水力分级作用，保证离心机入料中小于0.045mm粒级产率小于40%。 ②起到浓缩作用，保证离心机入料浓度在20%-40%之间。 此外，为防止沉降过滤式离心脱水机过滤段筛网破损，在第一段浓缩底流进入设备前加一道除渣弧形筛。 为检查沉降过滤式离心脱水机工艺效果，在试验条件有限（小筛分数据只能做到200网目，即0.074mm）的基础上做了以下试验分析，入料及产物粒度组成见表1，工作指标见表2：  表1 离心机入料及产物粒度组成 粒级／网目 入料／% 离心液（含滤液）／% 脱水产物／% 产率 灰分 产率 灰分 产率 灰分 ﹢20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20-4