可逆反击锤式破机的工作原理及维护.docxVIP

可逆反击锤式破碎机 主要参数：PFCK2025可逆反击锤式破碎机的参数： 转子直径2000㎜，转子长度2500㎜，转子转速740r/min 精料粒度≤80㎜ 出料粒度：≤3mm数量不小于90﹪，其中0-1mm数量不小于50﹪； 生产能力：500t/h 入料外在水分：≤14﹪ 电压：10KV，功率：900KW 可逆反击锤式破碎机构造： 单转子反击式破碎机 1-防护衬板；2-下机体；3-上机体；4-锤头；5-转子；6-羊眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板；11-链 可逆反击锤式破碎机工作原理： 物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回 反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面: 1. 自由冲击破碎 它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。 2.反击破碎 破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。 3．铣削破碎 物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。 Pfck1825可逆反击锤式粉碎机维护规程 1、本设备用于破碎选精煤料，对其煤的水分要求不得超过14 %。 2、粉碎机属于大振动、冲击设备，运转时应经常检查地脚螺栓及壳体螺栓的紧固情况，如有松动要及时紧固。 3、粉碎的锤头容易磨损，在使用中应定期检查、更换，一般使用时间为3-----5周。 4、同一台粉碎机连续运转2周后，必须作反向运转，以确保锤头的均匀磨损。 5、电机的额定电流、电压应用在规定范围之内，发现异常时要立即切断电源，停机待查。 6、转子轴承保持润滑良好，每班进行检查，及时补充二流化钼极压锂基脂。 7、及时检查电机、转子轴承工作温度的变化情况（环境温度在40度时），转子轴承工作温度不应超过70度，电机不应超过60度。 8、各指示仪表应保持正常工作，可指示的数据要准确可靠，发现问题时要及时更换。 9、每次事故处理或检修后要认真检查，作好验收确认工作。 运转中转子被塞死时，立即切断电源，禁止强行启动电机，必须打开壳体检查口，清除内腔积煤，用手盘转转子灵活后方可启动电机。 生产停机后，认真搞好设备卫生清扫工作。清扫粉碎机腔内残煤时必须待转子停稳后进行，并严禁任何人启动电机。 可逆反击锤式粉碎机检修规程 一、技术参数 PF CK1825可逆反击锤式粉碎机两台 出厂日期：2009年3月 处理物料： 选精煤粉碎 散密度： 800kgM3 水份： 10%--12%，最大14% 进料粒度： 小于80mm，其中≤3mm~50% 生产能力： 500t/h.台（水份10%） 出料粒度： ≤3mm毫米的重量占90% 转子速度： 750r/min 转子直径： ￠1800mm 转子长度： L2500mm 电机型号： ykk630-8, 900kw 10kv (上电) 液力偶合器： yox1150 (广中兴) 检修规程 检修类别 小修 中修 林修 检修周期（月） 2---3 18---24 30---36 1、小修： 检查锤头、锤柄的磨损情况。 检查各联接紧固件的复位情况。 检查电机轴承的油质及磨损情况。 检查清洗转子轴承及磨损情况。 检查液力偶合器的泄漏及壳体螺栓紧固情况。 检查转子轴承垂直方向振幅 ≤0.15mm, 不水平方向≤0.20mm，轴向方向≤0.10mm。 2、中修： 包括小修的各项检查内容。 检查更换电机轴承、转子轴承的润滑油脂。 检查各锤头、锤柄和联接销的磨损情况。 检查反击板的磨损情况，调整锤头与反击板之间的间隙。 更换磨损严重的锤头，注意：更换锤头时新旧锤头的重量误关差不允许大于±0.2kg。 检查或更换各侧门密封垫片。 检查或更换转子轴隔板。 检查壳体油漆情况，必要时进行油漆。 3、大修： 包括中修各顶内容。 全机解体清洗、检查更换或修复易损件。 检查主轴的弯曲、磨损情况，确定修复或更换。 检查调整机体水平度，纵向允许误差0.05‰以内，横向0.10‰以内。 检查或更换和校正液力偶合器与