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旋耕机的结构特点对其作业性能的影响分析 　　摘 要：旋耕机是一种重要的耕整地机械，在我国的需求量非常大。本文通过比对国内外旋耕机的研究现状，对影响旋耕机作业性能的结构特点进行分析总结，提出今后我国旋耕机械主要的发展方向和趋势。 　　关键词：旋耕机；结构特点；功率消耗；作业质量 　　中图分类号：S222 文献标识码：A 　　引言 　　旋耕机是一种实用性很强的耕整地机械。随着农业技术的不断进步，国家相关政策的要求，以及保护性耕作的提出，旋耕机的需求量越来越大。目前，旋耕机在我国应用十分广泛，在北方水稻生产、蔬菜种植和旱地灭茬整地中也被广泛采用；在南方水稻生产机械化中已占80%[1]。但旋耕机在其研究和发展的进程中仍然存在一些不可忽视的问题，动力匹配的不恰当。现有旋耕机采取动力匹配时，会有不止一种动力匹配，不是拖拉机动力过小，驱动不了旋耕机，就是动力过剩，成为“大马拉小车”，由于动力匹配的不规范，必然会导致功率消耗不合理，作业质量不理想；国内生产旋耕机的厂家技术水平参差不齐，甚至存在借鉴和模仿的，在生产制造的过程存在标准不统一、规范陈杂等问题，导致生产出的机具不能很好地满足田间作业性能[2]。 　　1 国外研究现状 　　国外对旋耕机的研究早于国内，且现今对旋耕机的研究重点也与国内有所不同。国外一些学者除了研究旋耕刀片的类型、刀片的排列方式，也开始着手研究旋耕刀片的表层材料等物理和化学参数[3]。除了考虑功率消耗和作业质量，也开始关注机具的耐用程度，即机具的抗磨损、抗破坏的能力，目的是延长机具的使用寿命。 　　旋耕刀是旋耕机的主要工作部件，刀片的形状和参数对旋耕机的作业质量、功率消耗影响很大。采用不同形式的刀片进行田间作业时，对功率的消耗以及获得的作业质量都是不同的。常见的旋耕刀片有弯形、凿形和直角形3种类型，其工作原理相近似：侧切面可以切开土块，切断或推开草茎、残茬；正切面除了切土还能翻土、碎土、抛土[4]。印度学者Jafar Habibi Asl和Surendra Singh对旋耕刀片进行了研究，通过优化现有3种形式的旋耕刀片进行实验室土槽实验（即C形、L形和RC形，3种刀片的旋转角度不同，工作时的切土进距也不相同）。试验时采用不同结构参数的旋耕刀片，得到各个形式的刀片与前进速度、旋转速度、速比、切土进距的影响关系。采用统一标准进行评估，得出不同旋耕刀片对功率消耗以及作业质量的影响。实验结果表明，RC形旋耕刀较另外2种刀片具有更好的作业性能，且作业时的功率消耗较低[5]。 　　旋耕刀在刀轴上的排列是影响旋耕机作业质量及功率消耗的重要因素之一。旋耕刀片的排列方式应使得旋耕机在工作时刀轴受力均匀、不产生漏耕和堵塞，耕后地表平整。满足上述要求的刀片排列方式有阿基米德螺线、等角对数螺线、正弦指数曲线等[4]。采用螺旋线排列方式，其优点是规律明显，参数单一，但在工作过程中土壤或秸秆侧向移动现象较严重，作业时所产生的侧向偏移力矩较大。而采用人字形或 V字形排列方式，侧向力可得到较好的平衡，但分界处土壤容易出现凹沟或土埂。对此，日本学者进行试验研究，最终得出结论：对旋耕刀片采用分区段排列方式，避免了前两者的作业时的共同弊病，耕后地表平整度也比较好，特别适用于幅宽较大的旋耕机。最具代表性的分区段排列方式为：以幅宽中央为基准，左右螺旋线分区段排列，对个别刀片作适当调整[6]。以使用最为广泛的弯形刀片为例，作业时采用的排列方式为不等间距排列方式，左弯和右弯的刀片尽可能交错入土，使刀轴两端轴承所承受的侧向压力较为平衡，耕后地表平整。 　　在研究刀片的结构参数和布置形式时，也有一部分学者致力于研究旋耕刀片的抗磨损能力。泰国学者Satit Karoonboonyanan等人，通过对旋耕刀片进行加工处理，来改善其相应的作业性能。具体处理情况如下，HVOF超音速火焰喷涂处理，这种方式是对旋耕刀片进行WC/Co的涂层处理；等离子喷涂处理，这种方式是对旋耕刀片进行Al2O3-Tio2/NiAl的涂层处理，经处理过的旋耕刀片会有一个与之前不同的抗磨损特性。研究结果表明，超音速火焰喷涂处理的旋耕刀片和等离子喷涂的处理的旋耕刀片在入土工作的初期均有一个较好的耐磨特性，但是随着作业时间的增加，前者的喷涂表层较后者更容易被打破，一旦打破后，反而会加速刀片的磨损，进而影响机具的工作寿命和作业质量[7]。 　　2国内研究现状 　　国内的研究由于起步的比国外稍晚一些，研究重点也与国外有所不同。国内的专家学者，研究重点还落在旋耕机的结构设计上，不论是传动部件还是工作部件。另外，国内对旋耕机工作部件的研究除了考虑相邻刀片的夹角这些结构特点，也有所创新。例如潜土式深耕旋耕机、反转式旋耕机以及刀轴斜置式旋耕机[3]。 　　旋耕刀片作为旋耕机的主要工作部件被安装在旋