显示器塑胶检验范-2009-01-16.doc

版本变更内容说明:第一版第一次发行 此檔为试用版,非受控檔,只作参考,最终以正式版为准. 页数 内文版本 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 核准: COPY:QC、AR、MA、EN、FI、SE、PU、MP、AS、RD 审核: 供货商会签: 拟定: 一、目的 对塑料、或委外加工的塑料作统一规定,为IQC检验判定提供依据. 二、适用范围 适用于本公司显示器之所有塑料进料检验 三、抽样水准 采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ级检验水准. 四、允收水准 采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ中相应的AQL值; 严重缺点(CR):0.010　 主要缺点(MA):0.65　　次要缺点(MI):1.5 五、缺点定义 严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用; 主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点; 次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点. 六、说明 1、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文. 2、本检验规范若有差异,请参照相应的作业指导书或工程联络文或样品. 3、本检验规范有必要时结合签定的结构、外观、丝印、颜色样品进行判定；原则上全部依照标准进行检验,只有当标准没有规定或有缺失时，才参照样品。当出现争议时先依照标准，再参照样板的原则进行判定。 4、当不良出现,生产又急需使用，且经过与客户协商可以允收或特采,而又特别需要签定临时样品时,如无特殊说明或其它书面之依据，则仅限于此批。 5. 样品定义及分类: 可分为结构样品、外观样品、丝印及颜色样品。 结构人员所签的样品称为结构和外观样品，其只对样品的结构及外观正确性负责。销售人员或丝印稿件设计之人员所签定的样品为丝印及颜色样品,其只对丝印及颜色的正确性负责。对于量产以后之产品,有结构、外观、丝颜,只针对更改的部分做局部签样。 6、外观检测方法：300LUX以上之日光灯光源或背窗光源 检测目测距离正面30~50cm;环境明亮、光线充足的情况下，目光左右扫视10秒. 7.视区定义： 七、检验项目,标准及判定 外观检验判定 No. 项目 测试条件及工具 检验规格 缺陷类型判定 REMARK CR MA MI 1.1 生产日期及材质等标识 目测 单件之标签大小不宜过大，能辨别即可 ▲ 前框，后壳标明日期材质 目测 包装箱外标注清晰，必须有生产日期，料号，材质等,或要求的一些专门标识 ▲ 料号材质等标识有无错误或相同 1.2 塑料件包装方式 目测 导光柱 使用pe袋包装 ▲ 每个纸箱包装数量每批统一。气泡袋或pe袋大小由供货商定，包装材料及方式不可随意变更。如果出海外或其它客户有特别要求的,依照客户要求或新规定 排钮、开关按键 使用吸塑盒包装 ▲ 装饰件 使用气泡袋或pe袋包装，必要时，层与层之间阁纸板 ▲ 前框 气泡袋 ▲ 后壳 气泡袋 ▲ 各种盖板 气泡袋 ▲ 底座 气泡袋 ▲ 支架 气泡袋 ▲ 1.3 塑料颜色之色差及光泽度、皮纹 目测， 色差仪 1. △E≦1.0, 且△L≦0.7、△ａ≦0.5 、△b≦0.5 2. 需要符合所签定之样品或色板 ▲ 无色差仪时，目测 光泽度 需要符合所签定之样品或色板 ▲ 皮纹 皮纹的粗细及均匀度需符合样板 ▲ 目测 1.4 喷漆附着力测试 1MM间距百格刮，3M#600,#610胶带 于喷漆表面以百格刮刀划割1MM，方格共计100格(深度须露底材)再以3M #600或#610胶带完全黏贴于表面,以45°角度瞬间拉起, 不允许有剥离现象。 电镀件电镀层不允许脱落 ▲ 1. 此项测试须于 部品喷漆48小时后测试。 2. 此项由供方保证品质,不可依照样板判定 3．IQC进料时按批次抽测 1．5 膜厚测试 膜厚计 于喷漆表面以刀片划割(深度须露 底材)再以膜厚计检视,膜厚须于18μm-25μm ▲ 此项可要求供方提供报告或本厂定 期，不定期抽测 此项由供方保证品质,不可依照样板判定 3．IQC进料时分批次抽测 No. 项目 测试条件及工具 检验规格 缺陷类型判定 REMARK CR MA MI 1.6 硬度测试 三菱