液压课程设计要及题目2013-12.doc

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液压课程设计要及题目2013-12

第一组: 题目1: 一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进-工进-快退-原位停止的工作循环;最大切削力为FL=11500N,动力头自重FG=19500N;工作进给要求能在0.02~1.2m/min范围内无级调速,快进、快退速度为 6m/min;工进行程为100mm,快进行程为300mm;导轨型式式平导轨,其摩擦系数取fs=0.2,fd=0.1;往复运动的加减速时间要求不大于0.5s。 设计要求: 确定执行元件(液压缸)的主要结构尺寸(D、d等) 确定系统的主要参数; 选择各类元件及辅件的形式和规格,列出元件明细表; 绘制正式液压系统图(A3手绘) 进行必要的性能估算(系统发热计算和效率计算)。 最大切削力 动力头自重 快进、快退速度 题目2 13000N 21000N 6.1m/min 题目3 15000N 22000N 6.2m/min 题目4 16000N 23000N 6.3m/min 题目5 17000N 25000N 6.5m/min 题目6 10000N 19000N 6m/min 题目7 9000N 17000N 6m/min · 第二组: 题目1: 一台专用双面铣床,最大的切削力为9000N,工作台、夹具和行程的总重量4000N,工件的总重量为1800N,工作台最大行程为600mm,其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min,工进速度在50~100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制(加速减速时间)为0.05s,工作台快退速度等于快进速度,滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s,动摩擦系数为0.1。(夹紧力大于等于最大静摩擦力) 机床的工作循环为:工作定位-工件夹紧-工作台快进-工作台工进-加工到位后停留-快退-原位停止-工件松开-定位销拔出。 要求系统采用电液结合实现自动化循环,速度换接无冲击,且速度要平稳,能承受一定量的反向负载。 试完成: 按机床要求设计液压系统,绘制液压系统图;(A3手绘) 确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数; 计算系统各参数,选择液压元件型号,列出元件明细表; 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 最大切削力 工作台、夹具的总重量 快进速度 工件重量 题目2 8000N 3500N 4m/min 1600N 题目3 9100N 4100N 5m/min 1900 N 题目4 9200N 4200N 5.5m/min 2000 N 题目5 9300N 4300N 6 m/min 2100N 题目6 7000N 3000N 4.5m/min 1500N ?第三组: 设计一台上料机的液压系统:要求工作循环为快速下升→慢速上升→停留→快速下降。工件的重量为500KG,滑台的重量为100KG,快速上升速度要求≥45mm/s;慢速上升速度要求≥8mm/s快速下降速度要求≥55mm/ s;滑台采用V形导轨 ,导轨面的夹角为90度,滑台与导轨的最大间隙为2 mm,起动加速与减速时间均为0.5s,液压缸的机械效率为0.91(考虑密封阻力)。 工件重量500KG 110KG 题目3 550KG 150KG 题目4 600KG 180KG 题目5 500KG 120KG 题目6 450KG 130KG 第四组: 题目1: 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数:切削负载FL=30500N,机床工作部件总质量m=1000kg,快进、快退速度均为5.5m/min,工进速度在20~100mm/min范围内可无级调节。滑台最大行程400mm,其中工进行程150mm,往复运动加、减速时间≤0.2s,滑台采用平导轨,其摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1。滑台要求完成“快进-工进-快退-停止”的工作循环。 设计任务: 完成系统的设计与计算,阐述液压传动系统的工作原理,并整理出设计计算说明书; 绘制液压传动系统图;(A3图纸,手绘) 确定液压缸的结构参数; 选择液压元件及辅件,并列出元件明细表; 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 切削力 工作部件总重 快进速度 滑台最大行程 题目2 30000N 950KG 5.5m/min 400mm 题目3 31000N 1050kg 5.5m/min 410mm 题目4 31050N 1100kg 6m/min 410mm 题目5 31100N 1200kg 6.5 m/min 420mm 题目6 29500N 900kg 5.5m/min 400mm 题目7 2850

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