-11新产品试程序.docVIP

目的 为了满足客户和市场的需求，保障产品实现的顺利开展，特制订本作业规程。 2. 适用范围 适用于公司所有产品的试制，包括现有产品改良设计的试制。 术语 采用ISO9000：2008版质量保证和质量管理相关术语以及ISO/TS16949：2009技术规范中相关的汽车行业术语和定义。 4. 职责 4.1 技术部负责公司产品试制程序的管理。 4.2产品试制试验室负责公司产品试制计划的实施，及试验件（含试制件）的试验状态的 贮存控制。 4.3质量部负责试制产品（含外委工序）的检验监控。 4.4 工艺室负责试制产品自制件作业指导书的编制，并确定工序工时。 4.5 试制件库房负责试制产品的入库验证、出入库及贮存管理。 5. 工作程序 5.1 试制项目的下发 5.1.1技术部在接到新产品项目后，按计划分解各阶段，按时间要求排出生产试制计划，下发到各部门。 5.1.2设计人员按项目计划时间完成产品设计，项目主管设计人员召集采购部、产品试制试验室相关人员确定产品生产方式、外委件预选供应商，在明细表生产方式里盖上“外委”或“自制”章，可在备注栏里注明预选供应商简称，连同总成试验标准（企业标准或试验标准）、尺寸检验和试验记录表（可为《生产样品检验卡》），交给资料管理员。 5.1.3资料管理员按明细表要求将自制件图纸和一份明细表盖“试制用图”章连同《产品试制申请单》、试验标准、尺寸检验和试验记录表（可为《生产样品检验卡》）发放产品试制试验室；设计员将外委件图纸发预选供应商询价；总成标准件明细表盖“试制用图”章连同《产品试制申请单》发给采购部，实施采购。 5.2 试制件的采购 5.2.1预选供应商在接到试制图纸后，于1-2日内报价给项目主管设计人员。公司多功能小组讨论或比质比价确定价格，经公司价格室审核、主管领导审批后，转资料管理员存档。 5.2.2产品试制价格确定后，技术部项目主管设计人员填写《新产品试制流程表》一式三份，经主管领导审批后发放，一份通知公司采购部，一份发放预选供应商，一份技术部留存。《新产品试制流程表》中须明确试制产品图号、产品名称、图样版本、试制数量、交货时间、交货地点、试制状态（样件、小批量）、产品试制价格、项目编号、产品等级（是否关重件）。 5.2.3预选供应商按《新产品试制流程表》中进度要求完成产品试制后，将试制零件或毛坯、试制图纸、《新产品试制流程表》一起送交试制件库房，库房通知产品试制试验室。库房接收收发清单（不盖章），将零件（毛坯）和随行文件交检验室检查员检验，检查员填写“产品检验试验审批表” 一式四份，连同图纸、随行文件交项目主管设计员审核，报相关主管领导批准后, 主管设计员负责分发“产品检验试验审批表”，一份提交检验室，一份通知供应商，自留一份备查（同意转批量生产的产品审批表发放采购部一份）。试制零件检验放行后连同图纸、随行文件、一份“产品检验试验审批表”一起提交试制件库房，库房接收盖章入库。 5.2.4对通过验证、检验和试验的试制产品，试制件库房凭“收发清单”办理入库手续，加盖“收发专用章”，第一联（收货凭证）留试制件库房，第二联（财会核对）留采购部、第三联（发货结算凭证）、第四联（发货记帐）、第五联（发货凭证）由厂家带回，同时试制件库房开出“验收单”（一式四联），试制件库房保管员验证后，第三联留试制件库房，公司计财部签证时收回，第一、二、四联返回采购部。 5.2.5项目主管负责外委试制件进度的控制；采购部负责试制总成中标准件采购进度的控制。 5.2.6 属毛坯外委的，预选供应商在生产毛坯前按产品图纸要求编制毛坯图纸送公司技术部工艺室会签，图纸会签后方能送样件、流程同5.2； 5.3 自制件的试制 5.3.1产品试制试验室负责自制零件、总成装配、试验生产进度的控制。 5.3.2工艺室负责编制自制件产品的试制工艺（可为图面工艺）、试制工时，车间按计划完成自制件的加工，领用自制件材料须采用盖有公司技术中心印章的出库单。自制件交检验室检验，在图面上填写检验记录，供总成装配时参考，检验合格后办理入库手续。 5.3.3根据生产组织情况，自制件需要协调生产时（延期或工序外委等），由产品试制试验室在确保试制件最终交货进度的前提下与相关部门协商解决。 5.3.4自制件的外包由产品试制试验室负责，产品技术问题由项目主管设计人员负责协调。 5.3.5根据生产组织情况，外委件和自制件生产方式需要改变时，由提出方填写《信息反馈单》，连同图纸交产品试制试验室，按项目进度协调生产方式组织生产。 5.4 总成的试制、试验 5.4.1总成装配完成经检验合格后，检验室填写总成尺寸检验和试验记录表（可为《生产样品检验卡》），总成装配单位配合填写总成试验数据，交主管设计人员。同时产品试制试验室通知技术部，项目