带辊压机中控操规程.docVIP

目的与范围 1.1 目的 本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。 1.2 范围 适用于水泥磨生产线中控操作。 2. 操作指导思想 2.1水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨，粉磨至一定细度的成品水泥。 2.2在控制操作方面是通过DCS控制系统PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。 3. 工艺流程简介 本系统是采用Φ4.2×13m带辊压机的水泥粉磨，O-SepaN-4000高效选粉机，气、料分开的闭路粉磨系统，从原料配料至水泥入库，全部采用电子计算机中控操作，系统工艺先进、流程简明、磨内通风得到强化，易于控制和操作。 系统从配料供给至成品入库主要分九个程序组： ①水泥入库组、②磨机稀油站组、③选粉机稀油站组、④水泥出磨组、⑤出磨收尘组、⑥水泥磨机组、⑦辊压机组、⑧配料组、⑨粉煤灰组。现对各组逐一介绍： 3.1水泥入库组 启动该机组前，必须单机启动水泥入库的库顶收尘、入库阀、斜槽风机，然后启动1001－2、0941、 3.2 磨机稀油站组 该组系统为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台为备用泵）为滑履提供保证运行的动、静压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以确保在不同的季节里不影响磨机的正常运行。 3.3 选粉机稀油站组 该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。 3.4 水泥出磨组 该组选用O-Sepa4000高效选粉机(0929)，采用气箱脉冲袋收尘器(0930)收集成品，由主风机的风门开度来调节选粉机系统内负压。出磨物料通过空气斜槽(0924)→斗提(0926)→空气斜槽(0927)→进入(0929)成品由产品收集器(0930)收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽返回磨内。 在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。 3.5 出磨收尘组 该机组设备主要是用来处理出磨含尘气体的，含尘气体出磨后气体进入尾收尘器(0935)，净化气体由（0936）排至大气中，收集的灰尘由（0937、0939）输入出磨斗提。 3.6 水泥磨机组 该水泥磨Φ4.2×13、中心传动、双仓管磨、筒体转速16.01r/min，研磨体装载量240t，主电机功率3550KW，设备生产能力PC180t/h、PO160t/h。 该控制装置单独控制水泥磨机（0906） 3.7 辊压机组 辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。 为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。 辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 (09.17)返回辊压机小仓，形成循环。辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。 在中控室可调节辊压机堵转板来改善料饼的挤压效果，同时可以稳定小仓料位。辊压机小仓平衡料位也可由中控设制以改变喂料趋势。 3.8 配料组 该组主要将熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按化验室给定配比，搭配后入磨。该组利用喂料皮带（0906）、喂料斗提（0910），将熟料由定量给料机给定后经（0902）输送到（0906）；石膏、石灰石由定量给料机给定后经（0904、0903）输送到（0906），然后混合输送到辊压机小仓，各下料点共用收尘器（0908、0907）。 为确保熟料供给的稳定性，在两石灰石、石膏仓下共装有八台自动定量给