江苏大学金工实冷加工答案.doc

工（Ⅰ）划线1.划线对后续加工有何作用？ 2. 什么是划线基准？划线基准如何选择？3. 划线的类型有几种？4. 举例说明划线借料的作用。 锯切1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。t=1.6mm ②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm ③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm 2. 起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？3. 锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。 钳工（Ⅲ） 锉削1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？2. 锉刀用何材料制造？举例写出牌号52～65HRC。牌号：T12A。 3. 锉削表面平整性怎样检查？4. 图标工件表面(有阴影)用哪种锉刀？ 钻孔和螺纹加工计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。M10螺纹 d内=D0-P=10-1.5=8.5 (mm) d外=D0-1.3P=10-1.3×1.5=9.8(mm) 2. 在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转？3. 手工攻丝为何分一攻和二攻？4. 比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。5. 比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。4条主切削刃，前端切削直径小，柄部粗，定心好； 麻花钻：有2条主切削刃，并且有横刃； 扩孔钻：有3-4条主切削刃，前端平的，无横刃，螺旋槽浅，钻芯大，刚性好，导向性好； 铰刀：有6-12条切削刃，切削部分呈锥形，修光部分作导向，校正孔径，修光孔壁。 6. 比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。IT12～IT11 扩孔：中速，中等进给量，质量一般，IT10～IT9 铰孔：低速，大进给量，质量精加工，IT8～IT6 7. 标出立式钻床各主要部件名称，并说明其作用。 錾切和刮削说出錾切和刮削的工具名称及作用。2. 刮削在机械加工中起何作用？用于哪些场合？3. 怎样表示刮削精度的高低？25×25mm范围内，均匀分布的贴合点（又称研点）的数目表示。普通精密为8～10点，精密为16～20点，超精密为大于25点。 钳工（Ⅵ）装配1. 机械结构有哪些联接方式？;应用广泛，可拆卸，可调整，②销连接：定位，可拆卸，③键连接：孔、轴传动，④铆接：不可拆卸，用于固定连接。 2. 紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用？3.答：参考：装配时主要是间隙问题，根据装配组件、部件产品的具体技术要求，选择合适的零件，调整相互之间的间隙，使其满足各个方向运转灵活，例如：齿轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向转动的间隙，使之转动时轴向串动满足技术要求。 4. 画出调速器的装配系统图。 熟悉车床写出所用车床的型号及含义，说出车床主要组成部分及功用。C6132：“C”类别代号（车床类）；“6”：组别代号卧式车床组；“1”：型别代号（卧式车床）；“32”：最大加工工件直径320mm。 ①床身：连接各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。 ②变速箱：主轴的变速。 ③主轴箱：内装有主轴和主轴的部件，可使主轴获得多级转速。 ④进给箱：传递进给运动，并改变进给速度。 ⑤溜板箱：进给运动的操纵机构。 ⑥刀架：装夹车刀，并带动刀具作纵向、横向、斜向运动。 ⑦尾座：其上尾架用于安装顶尖支承工件 ⑧光杠与丝杠：将进给箱运动传给溜板箱。 写出C6132车床的主运动传动路线，计算转速级数及最高转速、最低转速。 电机→变速箱→皮带传动→主轴箱→主轴→工件转动 ②n最高=1400×33/22×34/22×176/200×0.98×27/27=1980(r/min) n最低=1400×19/34×22/45×176/200×0.98×27/63×17/58=45(r/min) 写出车床进给运动传动路线。 主轴→转向机构→变换机构→进给箱→ →溜板箱→刀架→车刀→纵横移动 5指出图示车床手柄的作用。 说出你在车端面、车外圆、切断时各使用什么刀具，画出其外形°弯头车刀②车外圆③切断：切断刀比较粗车和精车的加工要求。粗车就是为了方便精车，先把坯件加工到一定尺寸，给精车留下一定切削量即可，对尺寸、粗糙度等要求较宽。精车即按图纸最终尺寸、粗糙度等要求，直接加工到位。 当发现进刀过量时，不是将手柄直接退到应有刻度，而是多退一些后重新进到相应刻度，为什么？因为拖板移动时，齿轮传动、丝杆和螺母传动中存在反向间隙。当实际进刻度盘超过预定刻度线，应多退一些后，充分排除反向间隙。重新进到相应刻线，这样就可以使进刀准确，有效地进行尺寸精度控制。车工（Ⅲ）1.写出工件的加工步骤及所用设备、刀具、量具。 设备°、切断刀 螺纹车刀游标卡尺加工步骤：伸长，夹紧。°刀车刀，车端面°刀车￠外圆°刀车￠长切断刀切断