油气管道用大口三通结构分析及优化.doc

油气管道用大口径三通结构分析及优化 赵树炳 付伟庆 赵振兴 李恒东 (中国石油天然气管道工程有限公司) 摘要：油气管道用大口径三通通常采用拔制，在内压及管道应力的作用下，三通相贯线部位容易产生应力集中，其内、外倒角对改善三通的受力状况起着重要的作用。采用ANSYS线弹性分析方法，对三通内倒角半径、外倒角半径与最大等效应力及最大变形的关系做了详细的分析计算研究，并根据三通制造成型特点，对三通的外倒角半径进行了优化，有效的提高了三通的承载能力。 关键词:拔制三通；倒角半径；受力分析；结构优化 Structure Analysis and Optimize for Larger Diameter Tee used for Oil-Gas Pipeline Zhao Shubing, Fu Weiqing, Zhao Zhengxing, Li Hengdong (China Petroleum Pipeline Engineering Corporation ) Abstract: Most of the tee used for oil-gas pipeline are made by pull, under the inner pressure and other forces from the pipeline, stress concentration will occur at the intersecting line of branch pipe and main pipe, the inner fillet and outer fillet take an important effect on the intensity of the tee. Use the linear elastic method, made a detail study on the relationship between the fillet radius and the maximum stress and deformation, then did an optimization to the outer fillet, improved the load bearing capacity of the tee. Key words: tee; fillet radius; stress analysis; structure optimize 大口径三通的设计问题一直以来都是管道工程中的技术难点。这些年，我国油气管道工程正朝着大口径、高压力的方向发展，使得大口径三通的设计制造问题更加突出。制约三通设计制造的主要因素是按照传统的等面积补强方法，三通的设计壁厚过厚，给三通的制造带来很大困难，因此有必要从三通自身的结构入手，在保证三通强度满足设计要求的同时，使得壁厚最小。 根据热挤压三通的成型及应力分布特点，影响三通结构强度的主要因素是三通的内、外倒角半径。而三通的外倒角半径取决于三通模具的倒角半径，因此有必要对三通内、外倒角半径与三通受力的关系进行研究，然后通过优化确定最佳的内、外倒角半径，最终达到确定三通模具最佳倒角半径的目的。 1 三通分析模型 分析模型为异径三通DN1200x1000，材质为X80，主管1219x40 mm，支管1016x37.5 mm，三通C值889 mm，M值为813 mm，材料弹性模量2x105 MPa，泊松比0.3。分析中采用四分之一模型，如图1。 图1 三通分析模型 图2 三通边界条件 在三通内表面施加6 MPa内压，三通与管线连接端（下图左侧端面）施加等效拉应力Q： Q=P*R2*3.14/(3.14*(Ro2-Ri2))=42.8 MPa 支管端面施加轴向（X向）约束，在对称剖面上施加对称约束，不考虑重力的影响，如图2。 2 三通内倒角半径与最大等效应力、变形的关系 为分析三通内倒角半径对最大等效应力、最大变形的影响，计算了当外倒角半径分别为0和40 mm的情况下，内倒角半径从0逐渐增加到100 mm时，三通最大等效应力和最大变形的结果，见图3、4。 图3 内倒角半径-最大等效应力 图4 内倒角半径-最大变形 从计算结果可以看出，当外倒角半径固定不变，内倒角半径从0增加到100 mm时，最大等效应力先减小后增大，最大变形则一直增大。 3 三通外倒角半径与最大等效应力、最大变形的关系 为分析三通外倒角半径对最大等效应力和最大变形的影响，计算了当内倒角半径分别为0和50 mm时，外倒角半径从0逐渐增加到200 mm过程中，最大等效应力和最大变形的结果，见图5、6。 图5 外倒角半径-最大等效应力 图6 外倒角半径-最大变形 从计算结果