管道压力试验通施工工艺.docVIP

适用范围 本工艺适用于工业管道系统压力试验施工。 施工程序 试压前准备 技术准备 准备内容 试压系统划分、绘制、软件录入、方案编制、计划编制、资料收集准备、施工用料及机具准备。 准备时间及人员安排 在管道流程图、管道特性表、单线图、施工平面布置图等设计资料或前两者都相对完善和准确的情况下，根据工程量大小，由专业项目指定一名或两名施工员专门负责管道试压前期准备工作。准备工作完成日期截止到管道预制工作结束前或管道安装量达到5%之前。 试压系统划分 相关词语解释 管道系统：指设计流程图标注的同一介质的所有管道，例如：低压蒸汽（LS）系统，循环水（CW、CWR系统）。 试压系统：为了便于试压需要，把同一管道系统分割成若干个小部分，每一部分称之为一个试压系统。 试压包：每个试压系统所包括的现场实体和试压资料统称为试压包。 管道材料等级：所谓管道材料等级即设计为每条管线选用的材料所规定的强度等级。 一般情况下管线号组成中都会包括管道材料等级。 例如：管线号9101-6“-LS-258709-A1S-H中“A1S”中字母“A”，4“-P-385101-2A1-H中“2A1”数字“2”即表示管道材料等级。上述规定的设计文件中都有明确说明，只是表示形式不同而已，一般设计单位都采用前一种表示形式。 管道材料等级与压强之间转换见下表。 序号 材料 等级 磅力/英寸2（Lbf/in2）（磅） 压强 （MPa） 千克力/厘米2（Kgf/cm2）（公斤） 1 A 150 2.0 20 2 B 300 5.0 50 3 C 600 10.0 100 4 D 900 15.0 150 5 E 1500 25.0 250 6 F 2500 42.0 420 注：磅力/英寸2与压强和千克力/厘米2的换算是相当于的关系，实际上1磅力/英寸2=0帕。 划分原则 先分系统（介质）、再分材料等级、最后分延长米和试压介质及现场分布；试压系统间分界尽可能在调节阀或流量计等仪表元件或8字盲板处，隔离方式一般不选择关闭阀门；尽量保证一点上水全线贯通，不用或少用焊接临时管；未经业主批准不得将本装置中的设备参与到试压系统中。上述只是原则规定，对于管线系统延长米较短，可以将多个系统合并为一个试压系统。 每个试压包的延长米不易过长，装置区一般控制在200米左右（公用工程系统除外）；管廊中可根据管架的长度和管线分布及走向而定，一般根据管线上水或上压的难易程度进行划分。 试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。 划分方法 在管道流程图上将同一介质（同一系统）的管线用同一颜色荧光笔涂上颜色。 在同一系统的管线上用另一种颜色的荧光笔在管道流程图（或根据管道特性表）中所标识的管道材料等级分界处划开。（管道材料等级解释见序号d）） 将2）步骤划分出来的每一部分根据其延长米的长短、管径的大小、管线的连接形式、试压介质及现场的实际情况用同b）步骤的颜色划分成若干的小部分。 特殊部位另行考虑：如附塔管线、压缩机、冷箱等。 试压系统流程图绘制 把管道流程图中划分出来的每个试压系统描画到一张图上，图中须标明：管线号、设备位号、盲板位置及编号、拆除部件标识、短节编号、短节长度、短节临时法兰壁厚以及连接临时管管径大小、管线流向、上水（气）点、排放点、放空（水）点、阀门的开启要求、压力表安装数量及位置等，对于高压管道及气压试验管道必须详细标明上水（气）点、放空（水）点、压力表安装数量及位置。图中标题栏内容须包括：试压系统号、盲板厚度表、流程图号、设计压力（标最大值）、设计温度（标最大值）、试验压力、试验介质、延长米等。 绘制要求 一般不改变设计管道流程图的基本形式，主要指设备形状、管道组成件形状、管线走向等。 仪表元件的编号必须体现在图上。 试压系统流程图样图见附图1。 如果设计提供A3纸版流程图或能索要到电子版流程图，可直接在流程图上用荧光笔划分试压系统，每个试压系统按3.1.4a）条要求在流程图中标住清晰，标注内容包括：试压系统号、盲板位置及编号、拆除部件标识、短节编号、上水（气）点、排放点、放空（水）点、阀门的开启要求、压力表安装数量和位置等，每个系统前附“试压系统附表”，附表内容包括：盲板厚度表、流程图号、设计压力（标最大值）、设计温度（标最大值）、试验压力、试验介质、延长米等，“试压系统附表”的样式同附图1（将线路图移除）。 试压介质确定 在设计文件没有明确规定的情况下，依据管内工艺介质相态、管道规格、管架的支撑载荷确定系统的试压介质（管支架的支撑载荷需设计提供）。一般规定为液相介质选择洁净水，当设计或