高梯度磁选机所用的磁流体科技.docVIP

高梯度磁选机所用的磁流体科技 巩义市鼎大机械厂多年来不断的创新，超越自我，努力为客户提供百分之百的优质产品，始终坚持以品质打造品牌，以服务提升品牌。众志成城，奋斗不止，灵活创新，人正以不畏艰辛的敬业精神向一流品牌迈进，全力为民族工业的振兴做最大的贡献。公司坚持“科技与品质同行，技术是根、创新是魂、人才是本”的经营理念，始终把人才作为企业发展的创业之本、竞争之本、发展之本。公司坚持“一流的人才是建设一流企业的基础”这一理念，一贯注重人才的培养和引进。转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁磁选机的磁介质堵塞问题是国内外几十年未解决的技术难题。 DLS 系列磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质的堵塞；设置矿浆高频振动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量；平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 DLS 系列磁选机给矿粒度上限达到 2.0 毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。 是结合国内外强磁磁选机的特点，自行研制开发的一种新型强磁磁选机。该系列产品是目前国内外性能最好、技术最先进的强磁磁选设备。该机从根本上解决了平环强磁磁选机和平环高梯度磁选机磁介质容易堵塞这一世界性技术难题。它积物理力学、流体力学、磁力学与一体，具有超高度磁场（磁场强度13000GS—15000GS），对于赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、锰矿、钽泥矿等微弱磁性矿物具有较好的选别效果。它具有富集比大、对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点。高梯度强磁磁选机分选弱磁性矿石实现了精矿品位高和回收率高的双高优点。 磁流体技术起源于20世纪60年代，那时参与磁流体研究的国家有苏、美、英、法、意、南非等国，它们互相合作对磁流体理论、工艺和设备进行了大量的研究工作。虽然也取得了较大的进展；但现在尚处于实验室和半工业试验阶段，还没有跨入大规模的工业试验和生产。只是近20年来才有了新的比较快速的发展趋势。在我国，磁流体技术最早得以应用是在地质部门研究用于矿物密度的考察，并研制出用于分离单体矿物的磁流体分选仪。1976年以后便开始选矿工业应用方面的研究。目前在西里金钢石（-0.5+0.2mm）的精选方面取得了较大的进展。 我们平日所说的磁选法是基于矿物本身固有磁性差异而分选的一种选矿方法。而磁流体技术的不同点在于，它不仅基于矿物的磁性差异，而且还基于电性、密度等的差异，在此话的分选介质中分离矿物。所以有人主张把传统的磁选法划分为第一类磁选法，而把磁流体分选划分归为第二类磁选法。 磁流体分选概述 从某点意义上说，磁流体分选与重选相似。它们都是利用矿物的密度不同而使矿物分离的。可是顾名思义，磁流体分选毕竟不仅基于密度，而且还基于矿物磁性和电性的差异，所以磁流体分选与普通的重选又有很大的区别。而且磁流体分选应用的范围十分宽泛，与其它分选法相比，它不仅可以将磁性矿物与非磁性矿物分开，而且还可以将各种非（弱）磁性矿物按其不同密度分选开。 在磁场或磁场与电场联合作用下所能此话的液体，对其中的矿粒产生一种磁浮力，或其本身起一种“似加重”作用，这种液体称谓磁流体。似加重后的磁流体仍具有流体的原有物理性质（如密度、流动性、粘滞性等），似加重后的密度称为视在密度。它可以通过改变外磁场强度、磁场梯度和电场强度来加以调节。视在密度可以高于原密度（真密度）数倍。介质密度一般为1400~1600kg/m3，似加重后的介质视在密度可以高达19000 kg/m3。因此，磁流体分选可以分选密度范围较广的物料。 磁流体分选具有各种用途。主要用于有色、稀有和贵金属（锡、锆、金等）矿石，黑色金属矿石（铁、锰）、煤和非金属（金刚石、钾盐等）矿石，以及从工厂废料中回收有色金属（铜、铅、锌、铝等）和在岩矿鉴定中代替重液分离，还可以用于浮选厂精矿和尾矿快速分析等。 根据分选原理和分选介质性质的不同，磁流体分选有“磁流体重力分选法”、“磁流体动力分选法”和“磁流体静力分选法”。但“磁流体静力分选法”和“磁流体重力分选法”的工作原理基本相同，不同的是前者是水溶液，后者是悬浮液。 磁流体动力分选法： 磁流体动力分选（Magneto-hydrodynamic Separation）英文缩写为MHDS。该法是在磁场与电场联合作用下，以强电介质溶液为分选介质，根据矿物之间的密度、比磁化系数及导电率等的差异而使不同矿物分离的一种方法。在磁场与电场的联合作用下的强电介质溶液中，由于激发的电磁作用，产生一种推力，来强化物质的分离。该溶液中产生的单位体积力为： F F电磁+F磁+F电 式中 F电磁——磁场