电厂空冷技术的应用.ppt

电厂空冷技术的应用 空冷技术的采用 大家都知道，北方地区有丰富的煤炭资源、但是水资源相对匮乏，近几年工业用水费用逐步升高。因此节约用水、提高水资源利用率已成为当今电力发展的重大课题。最近几年，国家审批的电力项目强调优先批准空冷机组，韩二二期以及准备建设的工程项目几乎全部为空冷机组。 积极响应国家提出的科学发展观，走可持续发展的道路。所以应运直接空冷技术是大势所趋。 发电厂空冷系统也称干冷系统，常规的湿式冷却塔把塔内的循环水以“淋雨”的方式与空气进行热交换，而空冷机组的空冷岛，其循环水与空气接触是通过散热器进行的，整个过程是“干”的状态。所以空冷岛也称作干式冷却塔。采用空冷系统的汽轮机发电机组简称空冷机组。 二、间接空冷式 优点： （1） 设备较少，系统较简单 （2） 冷却水系统与凝结水系统分开，水质按各自标准处理，冷却系统采用除盐水，且闭式运行，基本杜绝凝汽器管束内结垢堵塞情况，大大提高换热效率 （3）循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低 （4）冷却水在循环过程中完全为密闭循环运行，基本不产生水的损耗，理论上该系统耗水为零。 缺点： （1）冷却水必须进行两次热交换，传热效果差、 （2）占地面积大。 （3）缺点是要耗费一定的水，需要建冷却塔，投资大， 因为要设置循环泵，系统比较复杂。 （4）初投资较直接空冷大。  空冷岛外观 空冷系统的主要组成设备及特点： 汽轮机排汽管道 空冷冷却装置 抽气系统 凝结水回收系统 通风系统 一、汽轮机排汽管道 1、对大容量空冷机组，排汽管道直径比较粗，韩二二期600MW直接空冷机组为2缸4排汽，采用2XDN6000左右直径管道排汽。 2、排汽管道从汽机房引出后，采用横向排汽母管布置，大直径管道的壁厚优化和制造是难点，同时是影响工程造价的重点之一。 3、排汽管道长而且复杂，其管道的热膨胀对机组安全运行影响很大。从夏季最高气温到冬季最低气温，管道位移达50mm以上，这样作用力容易施加到汽轮机上，使机组产生事故。  安装方法：一般由钢管钢翅片所组成，为防腐表面渡锌。它上端同蒸汽母管焊接，下端与凝结水联箱联结。每8片或10片构成一个散热单元，每个单元的管束为60度角组成A型架构。 见 图: 空冷系统的核心部件是冷却管俗称翅片管，其性能直接影响空冷系统的冷却效果。 对翅片管的性能基本要求：1、良好的传热性能；2、良好的耐温性能；3、良好的耐热冲击力；4、良好的耐大气腐蚀能力；5、易于清洗尘垢;6、足够的耐压能力,较小的空气侧阻力； 7、良好的抗机械振动能力； 翅片管结构 在蒸汽管束的上端装置排气口，与设置的抽汽泵相联。启动抽器泵，管道内建立负压。600MW机组的系统容积大约10000m3，时间约30分钟。抽汽泵运行同时使凝汽器排汽接近正常运行背压。 抽汽泵 正常运行时抽出不可凝结的蒸汽。维持保证系统背压的。 冷却单元下端装有集水箱，从翅片管束收集的凝结水自流至凝汽器的热井，通过凝结泵再将凝结水送往凝结水箱并送回热力系统。   直接空冷系统在国内处于起步阶段，在设计和运行上均缺乏更多经验，目前问题主要包括以下几个方面：1、 大风影响  风机对不同风向和不同风速影响比较敏感，特别是当风速过强时，气流紊乱甚至会降低风机效率。2、热风再回流 正常运行时，冷空气通过散热器排出的热气上升，当风速过强时会出现热风再回流。这样的热风又被风机吸入，影响冷却结果。有的电厂还在空冷岛旁增设挡风墙来克服热风再回流。3、真空管道长，真空严密性差，凝汽器效率低。4、冬季回收联箱下排管处温度最低近零度结冰，过冷度大，煤耗增加。5、翅管长时间结垢后清洗难度大，管道防腐严重。 * * 课件制作：朱建顺 电站空冷形式主要分为两种:直接空冷式和表面间接空冷式 一、直接空冷式： 优点： ⑴不需要冷却水等中间介质，初始温差大。 ⑵设备少，系统简单,占地面积少,系统的调节较灵活。 缺点： (1)真空系统庞大在系统出现泄漏不易查找漏点，易造成除氧器、凝结水溶氧超标。 (2)采取强制通风，厂用电量增加。 (3)采用大直径轴流风机噪声在85分贝左右，噪声大。 (4)受环境风影响大。 (5) 启动初期，抽真空较难抽。 (6)夏季效率低，换热效果差. (7)冬季管束解冻. 直接空冷系统的工作原理 直接空冷又称空气冷凝系统。就是指汽轮机排汽直接用空气来冷凝， 空气与蒸汽间进行热交换。所需冷空气用多台风机供应 。 直接空冷系统的流程图示意图 1—锅炉 2—过热器 3—汽轮机