HH10-F-5输煤系统导料槽改造项目可行性研究报告(2010版1).docVIP

编号：HH10-F-05 重大特殊项目可行性研究报告书 项目名称：输煤系统无动力自动消尘导料槽技改项目 单 位：云南大唐国际红河发电有限责任公司 编 制： 审 核： 批 准： 2010年04月20日 输煤系统无动力自动消尘导料槽改造可行性报告 一、前言 （一）项目名称： 输煤系统无动力自动消尘导料槽改造 （二）项目性质： 技改项目 （三）可研编制人： （四）项目负责部门： 设备工程部 （五）项目负责人： 二、项目提出的背景及改造的必要性： （一）承担可行性研究的单位：大唐国际红河发电有限责任公司设备工程部 （二）项目提出的背景： 目前我公司输煤系统粉尘较大，现场设备磨损较严重、缺陷较多，维护、保洁人员工作量较大，也影响到现场工作人员的身心健康， （三）进行技术改进的必要性： 由于粉尘较大，输煤系统多管冲击式除尘器工作负荷相当大，造成除尘器系统缺陷率相当高：且栈桥系统冲洗水量也比较大，这样除尘、排污系统、煤水处理系统压力都相对较大。因此输煤系统的粉尘治理势在必行 （四）调查研究的主要依据、过程及结论；通过对小龙潭电厂输煤系统的考察，以及我公司输煤系统#5甲乙路胶带输送机尾部导料槽改进后试运，抑制扬尘效果比较明显。 （五）原系统或设备的基本情况： 1．拟进行改造的系统或设备的基本情况说明：原来导料槽采用北京金海明科科技发展有限公司封闭式导料槽。封闭导料槽由封闭箱体和托架组成，即将槽型托辊组中的侧托辊去掉改成高分子材料的板才支撑侧皮带，同时保留水平托辊。托架支撑水平托辊和封闭箱体；封闭箱体支撑滑板在加上侧板和上盖构成封闭箱体。落料点下采用胶环缓冲托辊，托辊间距为400mm。封闭箱体上盖采用平顶。箱体宽度根据设计院要求，即：B=1200时，箱体上口宽1180mm，箱体高度从中间架上表面距封闭箱体顶面=860mm。 2．系统或设备简述；甲乙两路#2--#7胶带机导料槽共170.4米；其中#5甲乙各18米已改造。 3．铭牌； 4．制造商；北京金海明科科技发展有限公司 5．投产日期；2006.3 6．技术状况及其他有关技术参数； 位置 封闭箱体长（米） 单路 双路 2# 16.8 33.6 3# 16.8 33.6 4# 16.8 33.6 5# 18 36 6# 16.8 33.6 合计 170.4 7．运行简历；从机组投产输煤系统一直运行至今。 8．主要历史状况等： （六）存在的主要问题： 1．缺陷情况的记录和叙述；碎煤机之前的胶带机尾部导料槽下部缓冲托辊，由于煤块冲击损毁较频繁，已更换为缓冲床。各级胶带机导料槽边皮磨损严重，检修、更换不方便；扬尘较严重。 2．安全生产；曾发生过#2甲胶带机导料槽内部导料板与胶带之间卡煤造成皮带的划伤，后将导料挡板拆除。 3．系统匹配；导料槽内胶带下高分子耐磨滑板、上部滑条都磨损较严重，滑条采用废旧皮带替换。整体密封效果不好。 4．环境保护；减少扬尘 5．节能降耗、提高经济性；改造后可取消除尘器、喷淋设备；大幅减少水冲洗水量；减少扬尘造成的燃煤损失。 6．改善劳动环境和条件等：有效改善输煤栈桥内部环境，减轻劳动强度 （七）需要通过技术改造解决哪些问题。 主要解决各转运站点，胶带机导料槽处扬尘严重问题。改造后可取消除尘器、喷淋设备；大幅减少水冲洗水量；减少扬尘造成的燃煤损失。 三、方案论证： （一）改造方案描述；拆除现有导料槽及下部单辊托辊组，更换为槽型托辊组及新型密封导料槽，内部增加若干道橡胶挡帘，增设平衡风管及扩容器。 （二）改造后预期达到的效果；解决各转运站点，胶带机导料槽处扬尘严重问题。改造后可取消除尘器、喷淋设备；大幅减少水冲洗水量；减少扬尘造成的燃煤损失。彻底改善现场作业环境。 （三）应从全部可能的设计方案中，提出2～3个最适合的可选方案(或建议方案)；从#5甲乙胶带机尾部导料槽改造试点结果看，采用无动力自动消尘导料槽技术应该是可行的方案。 （四）施工方案、过渡方案； 根据试点经验，各个转运点可以甲乙路分别逐点进行。 （五）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等；不需要 （六）从技术、经济、效果等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法； 根据试点经验，方案可行。施工中注意，一路施工时，保证另一路可靠运行，并在开工后第二天保证改造点具备紧急备用条件。 （七）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回报作出综合比较； （八）提出推荐方案。 推荐云南机械工业能源设备技术公司无动力自动消尘导料槽方案 四、项目规模和主要内容： （一）项目方案及内容综述（不超过40个字）； 拆除现有导料槽及下部单