龙钢转炉用硅锰和碳化硅脱氧合金化试验.docVIP

龙钢转炉用硅锰和碳化硅脱氧合金化试验 马　荣　张丹力　尚春娥　郭清海　马国鹏　余景禄 　　摘　要　对氧气顶吹转炉钢水采用硅锰合金和碳化硅替代硅铁和锰铁进行脱氧合金化,可以提高合金收得率,降低炼钢成本。　　关键词　硅锰　碳化硅　脱氧合金化 Experiment of Deoxidization and Alloying Process with SiMn and SiC Ma Rong　Zhang Danli　Shang Chun＇e　Guo Qinghai　　(Longmen Iron and Steel Factory)　　Ma Guopeng　Yu Jinglu　　(Xi＇an Architecture University of Science Technology) 　　Abstract　SiMn and SiC are used to deoxidize and alloy substituting FeMn and FeSi in BOF, which can increase recovery rate of alloys and reduce cost.　　Keywords　SiMn　SiC　deoxidize and alloy 1　前言 　　随着炼钢技术的不断进步,作为新型复合脱氧剂的碳化硅已引起广大炼钢工作者的重视,并通过理论和试验来验证其可行性,尤其对转炉低拉碳,再在出钢时增碳的脱氧工艺,更具有重要意义。　　由于我厂炼钢投产时间短,操作经验少,冶炼终点钢水命中率低,钢渣氧化性强,为防止连铸水口堵塞,限制了铝的用量,因此合金单耗较高,易影响炼钢的生产成本。　　为降低炼钢成本,提高市场竞争能力,我厂与西安建筑科技大学合作,于1997年9月在转炉上进行了用SiMn+SiC代替FeMn+FeSi的脱氧合金化试验。 2　试验条件 2.1　试验原料　　合金原料的主要化学成分及价格见表1。　　试验在我厂15t氧气顶吹转炉上进行,试验钢种为Q235和20MnSi。 表1　合金原料化学成分及价格 合金 成　　分/% 单价元.t-1 C Si Mn S P SiC FeMn 6.40 0.92 64.62 0.015 0.406 　 4000 FeSi 0.19 75.56 0.25 0.0017 0.016 　 5000 SiMn 1.5 18.3 66.6 　 0.173 　 4700 SiC 4.02 　 　 　 　 57.63 2300 注:合金单价为龙钢供应科提供的合金到厂价 2.2　配料方案　　确定合金配料方案时,运用线性规划中的单纯形法,以吨钢合金成本为目标函数,对炼钢合金原料进行冶金单元优化,通过编程上机,求出合金配料优化方案见表2。 表2　配料优化方案 钢种 合金成本/元.t-1 SiMn/kg.t-1 SiC/kg.t-1 Q235 47.748 8.443 3.467 20MnSi 132.05 23.852 8.674 3　试验方法 　　为不影响正常的全连铸生产,试验时采用了用SiC逐步取代FeSi的工艺,试验分两个阶段进行。　　第一阶段　　试验内容:用SiMn代替全部FeMn和部分FeSi;　　合金加入量Q235:SiMn 8kg/t,FeSi 2kg/t;　　20MnSi:SiMn 22.5kg/t,SiC 4kg/t,FeSi 3kg/t;　　加入方式:先向包底加入FeSi,再加SiMn,然后烘烤,最后在出钢时加入SiC。　　第二阶段　　试验内容:用SiMn和SiC代替全部FeMn和FeSi;　　合金加入量Q235:SiMn 8kg/t,SiC 4kg/t;　　20MnSi:SiMn 22kg/t,SiC 6kg/t,FeSi 1.5kg/t;　　加入方式:先向包底加入SiC,再加SiMn和FeSi,然后烘烤。 4　试验结果 4.1　合金元素收得率　　通过试验,分别求出各合金原料的平均单耗和各合金元素的平均收得率,其结果见表3。 表3　试验结果统计表 钢种 工艺 炉数 合金原料平均单耗/kg.t-1钢 合金元素平均收得率/% FeMn FeSi SiMn SiC C粉 ηMn ηSi ηC Q235 原工艺 13 9.30 4.12 　 　 0.97 76.40 63.14 64.96 优化工艺1 13 　 2.15 8.28 　 0.98 84.67 68.13 64.83 优化工艺2 11 　 　 8.62 3.91 0.66 80.10 63.52 63.67 20MnSi 原工艺 19 23.27 11.1 　 　 1.15 87.12 69.79 67.40 优化工艺1 9