低温pvdコーティングlumena（ルミナ）の実績.pptVIP

coating services Andreas.Reiter@ coating services エリコンバルザースのBALINITコーティング板金成型金型向けコーティングガイド PR.1 (0603) e 自動車産業分野 BALINIT? コーティング　打ち抜き?成形のアプリケーション例 ピラー オイルパン フェンダー 溶着磨耗 FT time 引っかき磨耗 疲労磨耗 磨耗のメカニズム 熱応力 T °C BALINIT? コーティング　打ち抜き?成形のアプリケーション 摩擦係数 (対SUJ-2 / ドライ) コーティング材 膜　構　造 硬　度　(HV 0.05) 膜　厚 (μm) コーティング処理温度 (°C) 最高使用温度　　　　　(°C) 耐磨耗性 BALINIT? LUMENA マルチレイヤー BALINIT? C BALINIT? D BALINIT? Alcrona WC/C TiAlN CrN AlCrN ナノレイヤー モノレイヤー モノレイヤー 1,000 3,400 1,750 3,300 1 - 4 8-15 1 - 4 1 - 4 0.1 – 0.2 0.3 – 0.4 0.5 0.4 250 ４５０ ４５０ ４５０ 300 900 700 1,100 + +++ + +++ Substrate Substrate Substrate Substrate 耐腐食性 ++ ++ +++ +++ BALINIT 膜構造 BALINIT? コーティング膜種 RW 223 (0301) e 膜厚　 [μm]　 処理温度 ［℃］ 表面処理工程 　硬度　(HV) 5 - 20 50 - 80 クロムめっき 10 - 50 100 ニッケルめっき 5 - 20 350 - 600 窒化 5 - 15 850 - 1000 CVD, TD 1 - 15 200 - 450 PVD 1000 2000 3000 硬度の比較 BALINIT? コーティング　各種表面処理との比較 処理温度 熱歪 処理後の面粗度 後処理 内面への処理 BALINIT（PVD処理） 450°C 　 歪なし（焼戻し510℃2回以上） 型の仕上げ面粗度による 必要度小 深くなるに従い膜厚は薄い CVD, TD 約 1000°C 熱応力による歪あり Rｚ　約 2 μm 十分な磨き必要 可能 BALINIT? コーティング　PVD処理とTD処理の比較 LUMENA vs CVD (TiC) 最終製品形状 : EXT,APRON SIDE OUTER （L） テスト実施期間 2006年5月 　～　2007年4月 TYPE YY3 ショット数 50,000 製品名 58632/732-80J00 EXT,APRON SIDE OUTER (R) / (L) 板材 JAC440WN-45/45 t=1.40 金型材料 SKD-11 加工プロセス Draw Forming 90° ドローダイス : 左?中　LUMENA / 右 CVD(TiCN) ●磨耗は見受けられない ●磨耗により下地が露出している LUMENA CVD (TiCN) LUMENA vs CVD (TiC) 型コストの削減 生産性の向上 冷間溶着が起因する生産停止時間の低減 生産の安定 低い型荷重による、小さい型破損リスクの低減 コーティング色の変化が摩耗のサイン 品質の改善 成形面 せん断面 加工油の低減 RW 230 (0302) e 　コーティングの利点 BALINIT? コーティング　打ち抜き?成形のアプリケーション 事　例　紹　介 型材: 深絞り型 PM-steel, Vanadis 6 被加工材: QST E 420 (S 420MC; 1.0980) 工程: 7工程: 表面粗度 (N3, Ra =0,1) [parts] 0 100.000 200.000 300.000 TiC (CVD) BALINIT? LUMENA 45‘000 ?????後 磨き処理 深絞り　サスペンション固定金具 BALINIT? コーティング　打ち抜き?成形のアプリケーション 金型: punch 1.2379,（SKD11) 60 HRc 被加工材: Z St E 220 BH operation: Post-hamering 問題点: 引っ掻き摩耗 CVD処理による変寸 寿命: 520‘000 ????? ( 使用中) 0 100.000 200.000 300.000 400.000 500.000 600.000 uncoated CVD BALINIT? LUMENA BALINIT