八大浪费2解析.ppt

八大浪費 IE服務團: 李隼 目錄 序言 八大浪費 消除八大浪費的七種手法 結束語 序言 丰田精益生產中的精髓﹕ 消除一切無效勞動和浪費 浪費的定義 浪費的形態 八大浪費 一. 不良改正的浪費 (一)定義： 生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進行處置的時間﹑人力和物力的浪費. (二)導致的浪費﹕ 產品報廢﹔ 降價處理﹔ 材料損失 出貨延誤取消定單﹔ 信譽下降。 一. 不良改正的浪費 (三)產生原因﹕ 1﹑設計不良﹕ 參數不匹配﹐可制造性差﹐不相容﹔ 2﹑工藝設計不合理﹕ 工藝設計缺陷,檢驗手段局限﹔ 3﹑制造階段的管理影響產品品質﹕ 換線頻繁,操作不標准,作業員熟練度不高。 4﹑使用不合格的零部件產生的品質問題﹕ 供應商品質控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識。 5﹑對已發生的不良處理不當﹕ 處理方法不當,原因追查不徹底,制程能力未提高。 一. 不良改正的浪費 (四)如何減少不良發生﹕ 一﹑作業管理—標准作業指導書,標准作業,標准持有,教育訓練﹔ 二﹑全面品質管理(TQM)﹔ 三﹑品管統計手法(SQC)﹔ 四﹑品管圈(QCC)活動﹔ 五﹑異常管理(看板管理)﹔ 六﹑斬首示眾﹔ 七﹑首件檢查﹔ 八﹑不制造不良的檢查---源流檢查;自主檢查;全數檢查﹔ 九﹑防錯法。 二.