DT型固定式带输送说明书.docVIP

★全国工业产品生产许可证编号:XK06-005-00493 ★本公司通过ISO9001:2000质量管理体系认证 ★本公司通过国家强制性产品3C认证,证书编号:2005010301152805/..806/..807 ★荣获江苏省高新技术企业、江苏省民营科技企业称号 DT型通用带式输送机 使 用 说 明 书 泰州鑫光机械制造有限公司 概述 DT型通用带式输送机是本公司在DTⅡ固定带式输送机的基础上自行开发而成。使得零部件选用更加合理、维修保养更加方便、满足不同用户的各种需求。 DTⅡ固定带式输送机是由原机械工业部北京起重运输机械研究所负责组织的联合设计组设计的，是原TD75型和DX型大系列的更新换代产品。全系列更新工作分俩个阶段进行，第一阶段完成主参数型谱及原TD75型所属范围的主要部件设计，还增加了化纤带的中强度部件设计；第二阶段将完成高强度系列设计。 应用范围 DT型通用带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于治金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单击或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500~2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。输送块度见表1 表1 ㎜ 带 宽 500 650 800 1000 1200 1400 1600 最大块度 100 150 200 300 350 350 400 注: 块度系指物料最大线性尺寸。 DTⅡ型固定带式输送机适用的工作环境温度一般为-25~40℃。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防暴、阻燃等条件，应另行采取相应的保护措施。DT通用带式输送机均按部件系列进行设计，本公司可根据输送工艺要求，按不同的地形、工况进行选型设计并组合成整台输送机。 输送机允许输送的物料颗粒取决于宽带、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大粒度，本系列推荐按表2选取。当输送硬岩时，带宽超过1200㎜后，粒度一般限制在350㎜范围内，而不能随带宽的增加而加大。 表2 各种带宽适用的最大颗粒 ㎜ 带宽 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 最大粒度 100 150 200 300 350 350 350 350 350 350 三、主要参数（常用规格设计范围） 3.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400㎜。 a为托辊间距的2倍. 4.6.2传动滚筒和改向滚筒。 （1）滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。 （2）传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。 （3）在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损坏滚筒胶面。 （4）安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。 4.6.3托辊： （1）DTⅡ型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。 （2）安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致， （3）托辊安装后。辊子应转动灵活。 （4）安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上（输送机凸、凹弧段托辊）。其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。 4.6.4输送带 （1）在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。 （2）输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm。 （3）接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。 4.6.5清扫器 （1）所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。 （2）安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。 （3）对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60～80N，P型控制在40～60N。 （4）安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。 4.7 空载试运转 带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运行作好准备。 4.7.1空载试运转前的准备工作。 （1）检查基础及各部件中联接螺栓是