底板混凝土浇筑-附图).docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 01-C2-014 工程名称 外经贸专用网主中心 交底日期 2004年11月3日 施工单位 中建一局二公司 分项工程名称 底板混凝土工程 交底提要 底板砼浇筑施工准备、施工工艺、质量要求 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。 2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 3、各种专业管线已埋设完毕，钢筋、止水钢板隐蔽、模板预检已通过。 4、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 5、振动棒调试正常及备有5根以上的振捣棒。 6、后台放料处与前台浇筑点的联络信号已准备就绪。（对讲机） （二）材质要求 商品砼应提供出厂合格证，28天强度报告及抗渗报告。 砼内的外加剂，须具备质保书并有试验报告，并符合北京市有关规定 砼使用适量UEA，掺量及含碱量应符合北京市规定，施工前应取得设计人员认可 石子：采用碎石粒径5－25，连续级配，含泥量1%。 　　　砂：采用中粗砂，含泥量3%。 　　　水泥：采用矿渣硅酸盐低热水热 　　　坍落度：16~18cm （三）主要机具 混凝土泵，入式振捣器，平板式振动器，下料漏斗，下料标杆尺，铁锹，铁抹子，木抹子 质量要求 1、砼施工必须符合施工规范及有关标准的规定，砼具备出厂合格证、级配单及相应试验报告。 2、砼养护、施工缝处理符合规格要求。 3、按标准对砼进行取样、制作、养护和试验，评定砼强度并符合设计要求。 4、填写砼施工记录，按规定制作砼试块，确保每台班不少于1组，每100m3不少于1组。 5、泵管固定要规范，穿过墙插筋时要注意避免使钢筋移位。 6、安拆泵管时不得将垃圾掉入底板内。 7、对进场商砼的质量严格控制，每罐砼均测试坍落度，并验证砼小票，并做好相应记录，符合求的方可使用，不得在砼中随意加水。 8、严格控制浇筑铺宽，确保振捣密实，振捣棒振点分布均匀，不漏振、不过振。 9、做好砼正常进场的联系工作，并不定期的对商砼厂家进行原材及配比等情况的检查，以保证砼的质量，确保浇筑顺利，坚决防止冷缝的出现。 10、导墙振捣要掌握时间，确保密实。 11、平整度控制在3mm以内，确保表面细拉毛观感良好。 12、浇筑过程中，必须派专人专职对钢筋及模板进行跟班看护，发现有损立刻整改。 审核人 交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 01-C2-014 工程名称 外经贸专用网主中心 交底日期 2004年11月3日 施工单位 中建一局二公司 分项工程名称 底板混凝土工程 交底提要 底板砼浇筑施工准备、施工工艺、质量要求 交底内容： 13、后浇带位置砼的振捣必须仔细，严防漏浆，杜绝砼侵入后浇带内，如有侵入，必须及时清除。 工艺流程 作业准备―― 混凝土浇筑―― 振捣、养护 四、操作工艺 作业准备 浇注前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 钢筋已经过隐检 砼的运输和泵送 1、泵车的选用： 根据施工现场实际情况，选用一台固定泵HBT－50型地泵及一台汽车泵。 2、砼搅拌车： 根据搅拌站的配置，搅拌车搅拌筒容量为8.7M3，送已拌好砼容量为6m3。数量根据路线的长短，交通状况等以确保现场连续浇筑不待料为原则。 3、现场防止泵送堵塞的措施： 为充分发挥泵车的效率，确保管道运输畅通，可采取以下主要措施： 3.1加强砼的级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性。在整个施工过程中实行每车进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。 3.2混凝土运输车在卸料前，应高速运转一分钟，使卸料时的砼质量均匀。在泵车的受料装置筛孔为5×5cm的振动筛，防止超规格的骨料混入。 3.3严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别要重视“一水”（冷却水）“三油”（工作油、材料油和润滑油）的检查。在泵送过程中，气温较高时，如连续压送，为了确保泵车正常工作，对水箱施用冷却水连续调换，油温可保持在50°以下。 混凝土浇注与振捣的一般要求 1泵送砼 1.1开泵操作工必须为经过培训的专业人员。 1.2采用与砼同配比的水泥砂浆湿润泵管，润管的砂浆要均匀铺开，不得集中在一个位置。 1.3砼到场后先由专人检查商品砼小票及配合比申请单、开盘鉴定等，符合本工程要求的方可进场。 1.4泵送砼时，先将砼搅拌车高速转动，低速出料观其质量并测试坍落度，符合要求的方可泵送浇筑。 1.5泵送中尽量避免中断，中