实验研究方法(P1～P22YieldStrength)教程.ppt

（2）金相检验 对热模拟试验后的试样进行了金相检验，典型组织照片见图12－21。 图12 冷却速度为0.05℃/s的试样的金相组织 图13 冷却速度为0.1℃/s的试样的金相组织 图14 冷却速度为0.2℃/s的试样的金相组织 图15 冷却速度为0.5℃/s的试样的金相组织 图16 冷却速度为1℃/s的试样的金相组织 图17 冷却速度为2℃/s的试样的金相组织 图18 冷却速度为5℃/s的试样的金相组织 图19 冷却速度为10℃/s的试样的金相组织 图20 冷却速度为20℃/s的试样的金相组织 图21 冷却速度为30℃/s的试样的金相组织 NO 冷却速度/℃/s 组织 F晶粒度 P百分数 1 0.05 F＋P，P带状2级 6 22.29 2 0.1 F＋P，P带状1.5级 6.5 23.27 3 0.2 F＋P，P带状3级 8.5 21.02 4 0.5 F＋P，P带状1级 9 19.69 5 1 F＋P＋W（少量），P带状1级 9 15.48 6 2 F＋P＋W（极少） 9.5 11.01 7 5 F＋P＋W 10 17.66 8 10 B＋F＋P（极少） 10 1.33 9 20 B＋M 11 / 10 30 B＋M 11 / 表2 组织检验结果 序号 冷速 (℃/s) A→F 转变 (℃) A→P 转变 (℃) B转变 (℃) M转变 (℃) 开始温度 结束温度 开始温度 结束温度 开始温度 结束温度 开始温度 结束温度 1 0.05 772 686 686 643 2 0.1 768 680 680 636 3 0.2 766 674 674 632 4 0.5 756 665 665 619 5 1 743 645 645 606 6 2 730 639 639 597 7 5 706 616 616 577 8 10 672 583 583 540 9 20 585 440 350 10 30 586 489 342 表3 各转变的转变类型及临界点 （3）CCT曲线 5. The Development of New steel (Take Ti Microalloyed Reinforced Bar for Example) 实验室研究 1.1 确定实验（研究）方案 总体方案：冶炼----锻压（轧制）----性能分析（拉伸）-----组织分析（光显或SEM）----夹杂物分析（SEM）----析出物分析（TEM） （1）冶炼方案（真空感应炉） 根据已有的文献，确定钢种的化学成分。 图 Ti含量与厚度、屈服强度的关系 （2）轧制方案（轧制或锻压机） 轧制工艺的确定（温度、变形量、厚度等）。 （3）拉伸方案（拉伸试验机） 拉伸试样尺寸的确定、试样个数等。 （4）组织检验方案（光显或SEM） 检验试样个数、金相照片的放大倍数、数量等 （5）夹杂物分析方案（SEM） 分析什么夹杂物、放大倍数等。 （6）析出物分析方案（TEM） 纳米级析出物的检验、位错检验等。 1.2 进行实验 1.3 结果分析 1.4 修改实验方案 如果实验结果没有达到目标，根据实验结果修改实验方案，重复进行上述实验。 2. 工业试验 实验室试验成功后，在工业轧机上进行工业性试生产试验，根据现场设备条件，确定工业性试验的方案，进行实验生产，然后对结果进行分析。 Thank you for attention * Fig. Experiment technology of double pass compression tests 试样 编号 加热 温度(℃) 冷却 (℃/s) 冷却终 了温度 (℃) 变形 保温 (s) 保温终 了温度 变形 淬 火 检验 采集 程度 (%) 速度(1/s) 程度 (%) 速度(1/s) 1 970 5 850 850 √ 晶粒度 2 970 5 850 0.50 0.1 1 850 √ 晶粒度 变形参数 3 970 5 850 0.50 0.1 1 850 0.35 10 变形参数 4 970 5 850 0.50 0.1 3 850 √ 晶粒度 变形参数 5 970 5 850 0.50 0.1 3 850 0.35 10 变形参数 6 970 5 750 0.50 0.1 750 √ 晶粒度 ? 7 970 5 750 0.50 0.1 1 750 √ 晶粒度 变形参数 8 970 5 750 0.50 0.1 10 750 0.35 0.1 变形参数 9 970 5 750 0.50 0.1