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关于水库灌浆施工的讨论 　　摘要：本文根据工程案例，对水库坝肩帷幕灌浆法施工进行了分析探讨，供大家参考借鉴。 　　关键词：水库；帷幕灌浆法；施工；讨论 　　1 工程地质条件 　　某水库右岸为泥质粉砂岩夹细砂岩及玄武岩，河床及左岸为玄武岩，其水文地质条件存在差异，右肩勘探孔 ZK3 孔深 50.2m，压水试验 10 段，单位透水率 q 为 21.76--8.20lu，属中等 弱透水层，相对隔水层顶板埋深为基岩面下 30 40m，左肩：勘探孔 ZK1 孔深 45.3m，压水试验 9 段，单位透水率 q 为 22.68 7.21lu，属中等 弱透水层，相对隔水层顶板埋深为基岩面下 15--20m。 　　2 帷幕灌浆工程施工 　　根据灌浆设计要求，帷幕灌浆前由施工单位在左、右坝肩分别进行了灌浆试验，进一步确定了选定工艺对应下的灌浆孔距、灌浆方法、灌浆单注量和灌浆压力等主要技术参数及控制指标。 　　2.1 钻孔 　　灌浆孔测量定位后，钻孔采用 100 型或 150 型回转式地质钻机，直径 91mm 金刚石或硬质合金钻头。设计孔深 17.5～48.9m，按单排 2m 孔距沿坝轴线布孔，分 3 个序次逐渐加密灌浆。钻孔具体要求如下： 　　2.1.1 所有灌浆孔按照技施图认真统一编号，精确测量放线并报监理复核，复核认可后方可开钻。开孔位置与技施图偏差≥2cm，最后终孔深度应符合设计规定。若需要增加孔深，必须取得监理及设计人员的同意。 　　2.1.2 施工中高度重视机械操作及用电安全，钻机安装要平正牢固，立轴铅直。开孔钻进采用较长粗径钻具，并适当控制钻进速度及压力。井口管埋设好后，选用较小口径钻具继续钻孔。若孔壁坍塌，应考虑跟管钻进。 　　2.1.3 钻孔过程中应进行孔斜测量，每个灌段（即 5m 左右）测斜一次。各孔必须保证铅直，孔斜率≤1%。测斜结束，将测斜值记录汇总，如发现偏斜超过要求，确认对帷幕灌浆质量有影响，应及时纠正或采取补救措施。 　　2.1.4 对设计和监理工程师要求的取芯钻孔，应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，统一编号，填牌装箱，采用数码摄像，进行岩芯描述并绘制钻孔柱状图。 　　2.1.5 如钻孔出现塌孔或掉块难以钻进时，应先采取措施进行处理，再继续钻进。如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位、漏水量及原因，处理后再进行钻进。 　　2.1.6 钻孔结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口应堵盖，妥善加于保护，防止杂物掉入而影响下一道工序的实施和灌浆质量。 　　2.2 洗孔 　　2.2.1 灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过 20cm。洗孔宜采用清洁的压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力为灌浆压力的 80%，该值若 1MPa 时，采用1MPa。 　　2.2.2 帷幕灌浆孔（段）因故中断时间间隔超过 24h 的应在灌浆前重新进行冲洗。 　　2.3 制浆材料及浆液搅拌 　　该工程帷幕灌浆主要为基础处理，灌入浆液为纯水泥浆，采用 32.5 普通硅酸盐水泥，用 150L灰浆搅拌机制浆。水泥必须有合格卡，每个批次水泥必须附生产厂家质量检验报告。施工用水泥必须严格按照水泥配制表认真投放，称量误差3%。受湿变质硬化的水泥一律不得使用。施工用水采用经过水质分析检测合格的水库上游来水，制浆用水量严格按搅浆桶容积准确兑放。水泥浆液必须搅拌均匀，拌浆时用 150L 电动普通搅拌机，搅拌时间不少于3min，浆液在使用前过筛，从开始制备至用完时间 4h。 　　2.4 灌前压水试验 　　施工中按自上而下分段卡塞进行压水试验。所有工序灌浆孔按简易压水（单点法）进行，检查孔采用五点法进行压水试验。工序灌浆孔压水试验的压力值，按灌浆压力的 0.6 倍使用，但最大压力不能超过设计水头的 1.5 倍。压水试验前，必须先测量孔内安定水位，检查止水效果，效果良好时，才能进行压水试验。压水设备、压力表、流量表（水表）的安装及规格、质量必须符合规范要求，具体按《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）执行。压水试验稳定标准：压力调到规定数值，持续观察，待压力波动幅度很小，基本保持稳定后，开始读数，每 5min 测读一次压入流量，当压入流量读数符合下列标准之一时，压水即可结束，并以最有代表性流量读数作为计算值。压水试验完成后，应及时做好资料整理工作，ω 值计算采用公式 ω=Q/S.L，并换算为 Lu 值，与设计进行对比。 　　2.5 灌浆工艺选定 　　灌浆方法：基岩部分采用自上而下孔内循环式分段灌注，射浆管口距孔底≤50cm，灌段长 5～6m。 　　灌浆压力：采用循环式纯压灌浆，压力表安装在孔口进浆管路上。灌浆压力采用公式 P1=P0+MD 计算，式中 P1 为灌浆压力；P0 为岩石表