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荆州祥达机械制造有限公司 设备操作规程 编制：王光杰 日期：2016.7.30 审核： 日期： 批准： 日期： 目 录 1、机床工操作规程––––––––––––––––––––––– 2、 铣床操作规程 ––––––––––––––––––––––– 3、 钻床操作规程 ––––––––––––––––––––––– 4、 车床操作规程 5、数控车床操作规程 6、加工中心操作规程 7、 磨床操作规程 8、平面磨床操作规程 9、万能磨床操作规程 10、内园磨床操作规程 11、工具磨床操作规程 12、 滚齿机操作规程 13、行车操作规程 14、空压机操作规程 单螺杆空压机操作规程 15、 压力容器管理规程 16、热处理操作规程 17、焊工操作规程 18、维修电工操作规程 19、 机修钳工操作规程 20、润滑工操作规程 21、 设备吊装操作规程 22、化验室操作规程 23、计量及计量室操作规程 机床工操作规程 1 、上班后应仔细检查机床各部位有无异常现象，确定无问题后，应开最低速度空车运转5-10分钟，非连续运转的液压机床应空车运转20分钟，排除液压中的空气，并仔细观查机床各润滑油标，若无油应及时按规定加油。 2 、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，发辫应挽在帽子内。 3 、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 4 、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 5 、机床开动前，要观察周围环境，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6 、机床开动后，身体不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7 、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及擦试机床时都要停车进行。 8 、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他物品。 9 、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 10 、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 11 、发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查，排除异常。 12、 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开前必须停车，并切断电源。 铣床操作规程 一、高速切削时必须装防护挡扳，操作者要戴防护眼镜。 二、切削中，头、手不得接触铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 三、严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 四、卸拆立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 五、装平铣刀，使用搬手螺母时，要注意搬手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 六、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。 七、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应首先调整好。 钻床操作规程 一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 二、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持,不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。 三、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行以免用力过猛造成事故。 四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 五、精铰深孔、拔取园器和销棒时，不可用力过猛以免手撞在刀具上。 六、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准摸旋转的刀具。 七、使用摇臂钻时，横臂旋转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。 八、横臂和工作台上不准放物件。 九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要锁紧。 普通车床操作规程 一、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开机装卡盘、装卸工件后应立即取下搬手，禁止用手刹车。 二、加工细长工件要用顶针跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 三、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法或直条状在工件上。 四、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 五、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要太猛。 六、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 七、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。 数控车床安全操作规程 安全操作基本注意事项 正确穿戴劳保