一种钢帘线电镀废水利用自动生产线.doc

专利申请说明书 一种钢帘线电镀废水自动生产线电镀废水自动生产线管道式泵2%--3%的水量，节水达97%以上。 在酸洗中，不需要随时更换酸洗液在或在酸洗池内稀释酸溶液，避免了有害物质以及重金属对环境造成的污染，且降低了生产成本。 渗透装置[5]通过管道式泵电镀废水Cu2＋、Zn2及悬浮物等，并在废水处理过程中会产生大量含Cu等重金属的混合污泥，这种混合污泥含有多种金属成分，性质复杂，一般情况下，钢帘线电镀铜连续作业线及清洗水的污染物指标为Cu2＋0.5～5mg/L，Zn2＋ 1～4mg/L，悬浮物2～20mg/L，SO42－ 重金属管道式泵 废水槽[12]、镀铜槽[23、镀锌槽[21]、酸洗槽[26] 均有δ5不锈钢钢板焊接制造。 热水槽Ⅱ[19]、水洗槽Ⅲ[20]、水洗槽Ⅱ[22]、热水槽Ⅰ[24]、水洗槽Ⅰ[25]、冷水槽[27]、淬浴水槽[28]、高位水箱[30]均有45 #δ5钢板 焊接制造。 过滤器[8]用δ5,SS304材料PP材料最小可过滤0.um左右的颗粒温度60°C以下SS304材料非对称纤维反渗透膜该膜总厚度约为100μm，全表皮层的厚度约为025μm，表皮层中布满 微孔，孔径约510埃SS304材料管道式泵管道式功率1. kw、流量m3/h、转速r/min。 卧式离心泵[1]电机功率.5kw、流量m3/h、转速r/min。 卧式离心泵[1]通过回水管与贮水罐[2]连接、压力控制阀[35]安装在贮水罐[2]上，贮水罐[2]通过控制阀、电动调节阀[3]与渗透装置[5]连接，点接点压力表[4]安装在电动调节阀[3]上侧的回水管上。 反渗透装置[5]通过控制阀[6]、管道式泵8]- 水槽Ⅱ[19]通过PP废水管[13]、与废水槽[12]、过滤器[8]、管道式泵m/s的速度从淬浴水槽[28]、冷水槽[27]、酸洗槽[26] 、水洗槽Ⅰ[25]、热水槽Ⅰ[24]、镀铜槽[23]、水洗槽Ⅱ[22]、镀锌槽[21]、水洗槽Ⅲ[20]、热水槽Ⅱ[19]通过，然后进行热扩散、出光最后工字轮收线。 从淬浴水槽[28]到热水槽Ⅱ[19]工序中，钢帘线运行间歇时间是3-10s。 酸洗槽[26]内有20-25%的盐酸或硫酸溶液，溶液温度30℃左右，主要是清洗钢帘线表面的油脂及附着物。当槽内溶液达不到标准时，浓度传感器通过导线把信号传输到控制装置[36],控制装置[36]自动报警，同型号的回水管[33]把配置好的溶液通过电动阀总成自动的供给酸洗槽[26]，一般情况下，酸洗槽[26]周期性自动清洗。 热水槽Ⅱ[19]、热水槽Ⅰ[24]水温30-40℃，到水温达不到标准值时，同型号温度控制器[17]通过导线把信号传输到控制装置[36],控制装置[36]仪表就会显示温度高低，控制装置[36]就会自动调节，一般情况下，水槽周期性自动清洗。 当钢帘线运行到镀铜槽[23]、镀锌槽[21]时，槽内液体 “淋浴”方式对钢帘线进行电镀；水洗槽Ⅱ[22]、水洗槽Ⅲ[20]利用“淋浴”方式对钢帘线进行喷射水洗，目的是通过 “淋浴” 喷射来冲洗钢帘线电镀后附着的杂质，槽内的“淋浴”水通过电动阀总成流入废水槽[12]内。 镀铜槽[23]电镀溶液（配方）为焦磷酸铜60-80g/L，氨水2-5mL/L，硝酸钾7-11g/L，光亮剂5-7mL/L 。pH高低直接影响镀层的质量和镀液的稳定性，适中pH值8-9。温度60-70℃，阴阳电流密度0.5-10 A/dm2，阴极移动15-25次/min。在镀铜液中影响较大的时氰化物和有机杂质，其次时铅、铬等，从外面代入镀槽，这些物质积累到一定的量时，镀层光亮剂就会受到影响。当氰根和金属杂质是积累到一定量时，液体传感总成把信号传出到通过导线控制装置[36], 控制装置[36]报警，同型号电动阀[14]自动开启，电镀废水流入废水槽[12], 废水槽[12]中间由钢板分隔两部分，槽左方主要是主要时沉淀杂质，当左槽废水满时，液体就会从钢板上侧溢入右方槽，右方槽主要是澄清液体。 镀锌槽[21]电镀溶液（配方）为氯化锌65-80g/L，氯化钾180-200g/