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浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工技术与质量控制 摘要:文章根据工程实例, 通过介绍该技术在的成功应用，对其施工与质量控制要点进行总结阐述 　关键词: 长螺旋钻孔压灌桩，施工工艺，施工与质量控制要点　　1 引言 　　长螺旋钻孔压灌桩技术是一种新型的桩基础施工技术。它与普通钻孔桩不同：它是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用砼泵通过钻杆中心通道，以一定压力将砼压至桩孔中，砼灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入砼中至设计标高，形成钢筋砼灌注桩。具有成桩速度快，承载力高，噪音低，工程造价低，综合效益好等优点，且不受地下水位的限制，特别适应于地下水以下粘性土、粉土、砂土、淤泥等各类土层的成桩，近几年来在国内得到了不断地推广、应用与发展。 　　 工程实例 　　近两年，应用该技术在B区、C2区回迁楼工程(98根，桩径00mm，桩长1m，钢筋笼长1m) ，北湖西北片区回迁安置楼16#楼工程(260根，桩径00mm，桩长m，钢筋笼长1m)、(1300根，桩径600mm，桩长m，钢筋笼长m)，均取得了良好的效果。现就该技术在的应用进行阐述。 　　.1工程概况 ,新327国道南侧。建筑面积12.09万㎡，包括20#--24#楼五个高层住宅楼。住宅楼均为地上十七层,地下一层,框架剪力墙结构,建筑高度52.6m。基础形式为桩基础和独立承台基础。 　　.2工程地质条件 　场区地形地貌属汶泗河冲洪积平原，　　.3桩基设计概况 本工程设计采用25米；桩径600mm，为摩擦端承桩，桩端持力层为：。单桩竖向抗压承载力特征值为100kN，设计桩数为根。 桩身砼强度等级为C3，主筋为HRB12 mm，，HRB400直径10 mm@2000，螺旋筋为HRB@200，箍筋桩顶嵌入承台100mm，桩身主筋锚入承台长度大于d，桩身主筋砼保护层厚度为50mm。　　.4桩基施工 　　.4.1施工工艺 　　.4.1.1工艺流程 　　平整场地→放线定位→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边压灌砼→插入钢筋笼→成桩。 　　.4.1.2施工方法 　　(1)准备工作 　　组织工程有关人员尽快熟悉和研究岩土工程勘察报告、桩基工程施工图纸及图纸会审记录，编制详细的施工方案和材料供应保障措施，进行质量、安全技术交底。 　　调查建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等，采取相应的加固和保护措施，保证工程施工顺利进行。 　　对设备进行安全可靠性检查，施工前应进行试桩(3根)，确定各项工艺参数。 　　安排材料进场，按要求进行原材料复试。 　　(2)场地平整、放线定位(测设桩位轴线、定位点)。 　　(3)钻机就位：钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。在钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。 　　(4)检测桩口标高、确定钻孔深度。 (5)制作钢筋笼，砼准备钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效传递至钢筋笼底部(下端500mm处主筋宜向桩轴心线弯曲，加固焊接形成一个圆锥形桩头)。安放钢护筒，钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。　　(6)成孔灌注 　　开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。如出现异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。 　　钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。 钻机钻至设计孔底标高后砼泵开始压灌砼，然后边压灌边提钻，　　(7)插入钢筋笼 　　将导入钢管在地面水平穿入钢筋笼内，利用吊车将钢筋笼竖直吊起，安放时对准孔口，保持垂直、居中。插入钢筋笼时，先扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，当依靠自重不能继续插入时，开启振动锤击振导入钢管，使钢筋笼下沉至设计深度，断开振动锤与导入钢管的连接，缓慢连续拔出钢管。 　　(8)成桩后桩体达到一定强度后，方可进行开槽及桩间土挖除等土方清理工作。 　　.4.1.3施工技术与质量控制要点 　　d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，钢筋笼制作允许偏差见下表： 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼整体长度 ±100 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。 （2）钢筋笼安装 为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度（50mm），在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每3米绑扎一组 垫层，每组为4块； 将检验合格的钢筋笼运至孔口附近