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爆破施工专项安全措施 　　　　　　　批准：　　　　　　 　　　　　　　审查：　　　　　　 　　　　　　　编制：　　　　　　 #######有限公司 #####项目部 2014年1月 1. 工程综合说明 1.1工程概况 本合同施工图纸所示 （1）⑥~⑧底孔坝段护坦首部二期混凝土：坝0+148~坝0+205m、下0+088~下0+128m范围内1.0m厚护坦二期混凝土需要全部凿除； （2）⑥~⑧底孔坝段护坦尾部二期混凝土：坝0+148~坝0+205m、下0+128~下0+148m范围内非分缝部位护坦局部损坏部位凿除30cm混凝土（保留钢筋网）；分缝部位凿出矩形槽，深0.5m，宽1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋在距离开槽边线15cm处截断）； （3）⑥~⑧底孔坝段溢流堰面混凝土：坝0+148~坝0+205m、弧形闸门后~下0+088m范围内溢流堰面混凝土需要凿除表层20cm（部分为30m）深混凝土（保留钢筋网）； （4）⑥~⑧底孔坝段孔口侧壁混凝土：⑥~⑧底孔坝段共6个孔口，其孔口侧壁混凝土（弧形闸门后~下0+088m）需要凿除表层20cm深混凝土（保留钢筋网）； （5）导墙表层混凝土：⑥坝段左侧导墙临⑥坝段侧（下0+088~下0+148m）、⑧坝段右侧导墙临⑧坝段侧（下0+088~下0+148m）局部损坏部位需要凿除表层20cm深混凝土（保留钢筋网）；导墙分缝部位凿出矩形槽，深0.5m，宽1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋按施工图纸处理）。 本合同爆破施工的主要工作内容有： （1）护坦1.0m厚混凝土凿除第二层拆除厚度60cm，采用静态爆破及液压锤破碎。 （2）护坦局部损坏部位30cm厚混凝土凿除范围，坝0+148~坝0+205m、下0+128~下0+148m范围内，采用风镐凿除结合静态爆破。 2、静态爆破机理 2.1静态爆破工艺原理 人工凿孔后，在静态爆破剂的作用下使混凝土涨裂、产生裂缝，再使用液压锤或风镐破除，从而达到开挖的目的。 2.2惊天爆破的特点 静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉状破碎剂，使用时按配合比要求搅拌后，灌入钻孔内，经水化后，产生膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄破碎。 3、静态破碎工艺流程 ?首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、混凝土温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。 ?1、设计布眼 布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场状态而定。 ?2、钻孔 （1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为42mm钻孔最佳。 （2）钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。 ?3、钻孔深度和装药深度 混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，装药深度为孔深的100%。 ?4、装药 ?（1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入22~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗科大小决定）拌成流质状态（湖状），均匀后灌入钻孔内，倒满为止，用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。 （2）水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用泥封堵保证水分药剂不流出。 （3）装药完成后约3-5小时为开裂时间，裂泡大约为2-3公分宽左右。刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。 （4）本工程进行混凝土破碎施工，操作人员的协调配合很重要。 应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装：的仿佛操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超