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电镀工业太阳能复合能源热利用工程案例摘要：本文介绍了太阳能工业用热案例；作为典型的新能源复合技术，包括使用平板集热器、气水双源机组、余热回收、热储存等，形成的以太阳能为主的复合能源系统；并且通过精确的远程监视控制；为电镀工业提供连续的、稳定的、高品质的热源。完全替代传统的低效率燃煤锅炉；工程投入运行一年多，积累了许多宝贵的经验；为同行业或者类似行业实施节能减排提供参考依据。具有典型的样板和示范作用。关键词：电镀工业节能复合新能源太阳能替代锅炉一、概述公司位于玉环县珠港镇三合潭工业区，占地面积7200平方米；从事电镀锌、铜、镍、铬以及热镀锌等金属表面处理。产品可以加工成古铜、青铜、雾镍、黑色、彩色、军绿等各种颜色。镀槽共29个，约142.4m3溶液，24小时工作；溶液工作温度要求恒温为45℃-75℃，整个生产工艺过程24小时耗热量合计为5223300kcal/d，年耗等热值原煤300多吨。现有热源设备为2吨蒸汽锅炉；统计日均耗原煤3吨，综合热效率为36%。年耗原煤约计830吨。折算标煤593吨。属于国家强制禁止使用的传统热源设备之一。具有高能耗、高污染、低效率的劣势。同时随着传统能源的价格飙升；对企业产品生产成本产生重大影响；对企业经营产生了巨大压力。2011年公司积极响应国家节能减排政策，，公司投资1000多万元，进行了全面的节能减排改造。包括实施建筑厂房“人”字型集成屋顶改造、太阳能复合能源系统和污水、废气处理系统。其中能源结构改造计划投资530万元；主要目标是利用新能源完全替代燃煤锅炉。下图是该工程屋面场景、总监控室图。图1屋面场景图2总监控室二、电镀工艺能耗分布；如下表所示；众所周知，金属表面处理是在一定温度的电液中进行的一段时间的化学反应。是在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，并形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。表1 电镀工艺耗热汇总表镀槽数量镀槽工作温度供热温度自然损耗能量自然散热和工件带走合计耗能小时耗热功率占系统耗热比重镀液初次升温需热量供热分区套℃℃kcal/dkcal/dkw%kcal84560125978.4941047.10 45.5918.011035900低温区45065118605.6998605.60 48.3819.121045440小计2445841939652.793.9637.1320813403607564324.8234073.90 11.34422 144.8857.252148000275901684859239.42.871计21987752159.0962.873128865高低温区合计46446122253.075210205由表中可见，从电镀过程在电液温度方面分析；可以相对分为“低温区段”和“高温区段”。1、低温区段工作在50℃以下的数量有12个，每天24小时内的热量需求为1939652.7Kcal，占本系统耗热数量的37.1%。2、高温区段工作在60℃以上的数量有17个，每天24小时内的热量需求约3283648Kcal，占本系统耗热数量的62.9%。三、环境条件 1、建筑环境：根据嘉友电镀厂房布局，厂房屋顶设计为钢架结构，成“人字形”外形。按照当地北纬28°、东经122°的地理位置，设计太阳能倾角为32°，为太阳能提供最佳采光条件；最大限度可安装伯恩太阳能科技有限公司专利产品KFC-4080-B（嵌入式）平板集热器2320m2，平板式集热器通过各种专门的安装组件将它们安装替代建筑屋顶，实现与建筑完美融合，满足建筑一体化要求。 2、太阳能资源：下表为当地太阳能资源简要参数表2台州环境气象参数表太阳能年辐射量4494MJ年平均日辐射量12.31MJ/m2地理北纬地理东经年日照时数28(度)122(度)1950（小时） 3、工业余热资源：由于电镀工艺要求电液有温度10°C度左右的一段过程，目前采用了制冷机给予散热降温。适合于热量回收。并且是液态形式的“工业余热”。另外还有空压机、池面散热等气态“工业余热”。四、能源方式：为充分利用太阳能、双热源（空气源、水源）等新能源和可再生能源。根据嘉友电镀的实际需求，工程采用以太阳能为主的多能源复合集热系统；完全替代燃煤锅炉。具体实施方案是：1、“太阳能+双源热水机组”实施低温区段的加热工作在50℃左右温度状态时，采用太阳能系统热水为热媒，太阳能系统需要提供的热水温度为65℃（按循环供热温差15℃考虑）。2、“太阳能+双源热水机组+电辅助”实施高温区段