《数控铣工编程与操作》课程说课稿.docVIP

《》 《数控铣床编程与操作》是模具制造技术专业的一门专业技能主干课程。 旨在培养学生具备工艺分析、手工编程和数控铣床操作加工的能力。达到数控铣工中级工，学生毕业后能直接上岗。 2、本课程的前后续课程关系 在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图》、《机械制造基础》、《铣工工艺学》、《铣工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。 3、课程体系开发 本门课通过学院教师牵头与企业技术专家一起，通过讨论及工作岗位群现场调研，分析岗位的工作任务；然后经过学院教师归纳岗位能力，从而设置数控铣技能课程。 4、培养目标 （1）知识目标 培养学生熟悉数控铣床的基本结构和操作方法以及日常维护；熟悉数铣加工仿真软件；掌握数铣加工常用指令；能分析零件图,选择数控加工的工、量、夹具,制定加工工艺；能编制包括二维轮廓加工程序、孔及螺纹加工的程序；能在数控编程和数控铣床加工过程中发现问题、提出问题。 （2）能力目标 培养学生能熟练使用数控仿真加工软件；能熟练操作数控铣床；能手工编制一般零件的数控加工程序；能合理选择刀具和参数；能合理安排加工工艺及加工工步；能加工复杂类零件；达到数控铣床中级工的水平。 （3）素质目标 培养学生具有团队协作能力；具有与较好的语言表达能力和他人沟通的能力；养成求真务实的科学态度和安全生产责任意识；能遵守社会公德及职业道德要求，能正确对待学习和工作。 二、课程设计 1、课程构建 按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程为导向，确定行动领域；根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操作与加工学习领域；根据学习领域确定学习内容。 2、课程设计理念与思路 设计理念 课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。按照“以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化的专业课程体系”的总体设计要求。 设计思路 1、根据确定的职业岗位群，先分析其典型工作任务，再紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识, 真正做到了“做中学、 学中做”。 2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。 3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。 三、教学内容 1、根据数控床操作国家职业标准课程培养的、和 四、教学考核 项目一至项目六，每个项目占课程的10%，项目七为综合项目，占20%，技能考证占20%。同时任务考核按素质考核30%、实操考核70%计分。 五、课程实施 下面就工作过程六步法结合项目进行六方零件加工教学单元设计 （课时：8） 本次课为项目七综合铣削中的一个任务。 1、教材分析 本课程教材为《数控铣床加工工艺与编程操作》，周麟彦主编，机械工业出版社出版。 内容由浅入深、循序渐进。着重应用，理论部分突出简明性、系统性、实用性和先进性。教材中介绍较多的训练项目内容。 2、学情分析 本次课的教学：共有3台数控铣（2台华中系统，1台法兰克系统）。学生30人，分2批教学，每批15人，每组5人，每组1个组长。在学习本门课程之前，学生具有普通铣床加工的操作技能本节课的教学目标： 会选择合适的铣刀，能控制其尺寸，能按图纸要求,完成工件。 （3）素质目标 让学生体验团队协作的力量，成功的喜悦从而能培养学生团队合作的意识。 2、计划：各组长组织小组讨论，确定加工工艺和加工工步，装夹工件，建立坐标系。教师巡回检查记录，发现问题及时与组长沟通。 3、决策：编制工艺卡、工序卡、刀具卡。小组讨论编制工艺卡，教师检查记录，然后学生根据工艺卡制订工序卡及刀具卡。 4、项目实施:完成零件程序编制、仿真加工和实物加工。老师观察和记录小组仿真、实物加工工作情况，并适时解答学生提出的问题。 5、检查：学生自查、互查，教师检查加工结果。学生自查加工好的零件尺寸；各组学生交换工艺、工序、刀具卡及零件对比检查，同时为自评做好准备。教师检查学生零件实测尺寸并登记在册。 6、评价：各组进行自我评价，找出存在的问题以及改进方法，最后老师根据过程记录及零件测量记录进行点评。 最后，现场清理，设备维护，工量卡具入库，环境卫生、废物处理。 我的说课完毕，谢谢大家。 1