混合纤维改善高性能混凝土的力学及耐火性能研究.docVIP

混合纤维改善高性能混凝土的力学及耐火性能研究 混凝土是目前使用最广泛的结构材料，具有造价低、易模铸成各种复杂型材、抗压强度高等特点。由于其技术和经济上的优点，在工程中得到愈来愈广泛的应用。大规模兴建的高层建筑、水利道桥及核电工程，钢筋混凝土结构充分发挥了钢筋优越的抗拉性能以及混凝土良好的抗压性能作用，从而使钢材与混凝土相互协调，发挥各自优势，性能得到充分展示。但由于其自身存在的一些缺陷，如抗拉强度低，易于开裂，延性差等，限制了在工程中更进一步的应用。 在结构耐火性能方面，混凝土结构优于钢结构。如何提高混凝土材料的韧性、抗裂性及耐火性能，受到工程界的广泛关注。混凝土产生裂缝的原因主要有：①外荷载直接应力引起的裂缝，即按常规计算的应力引起的裂缝；②外荷载作用下，结构次应力引起的裂缝；③由变形引起如温度、收缩和膨胀不均匀沉陷等引起的裂缝，当混凝土或砂浆在浇筑后，表面在材料硬化过程中失水收缩引起拉应力，产生不可恢复的塑性收缩裂缝，造成构筑物在使用前就产生非结构性损伤，严重影响混凝土和砂浆耐久性。④材料的脆性和晶格缺陷引起的裂缝；⑤或是由一种或几种因素共同作用而形成的裂缝。在产生裂缝的因素中，尤其以变形引起的裂缝最多，占60-80%以上。为提高混凝土的抗裂能力，常常增配构造钢筋，但这种方法只是对抵抗由于外荷载应力引起的裂缝有效，而对于塑性收缩裂缝，单靠配构造钢筋难以奏效，钢筋也很难细密分布。而提高混凝土韧性，减少晶格缺陷的数量和尺寸，加入聚丙烯纤维则可弥补这方面的不足。当在混凝土中掺入聚丙烯纤维后，聚丙烯纤维与水泥基材料具有极强的结合力，可以迅速而轻易地与混凝土材料混合，且分布均匀而细密，有效抑制混凝土塑性收缩开裂，改善水泥混凝土的韧性和提高抗裂性能。 近年来，随着高层建筑及大跨度桥梁和隧道的发展，高性能混凝土正得到日益广泛的应用。虽然高性能混凝土具有优良的工作度、较高强度和耐久性，但与普通混凝土相比存在着一定的差异，高性能混凝土的抗火性能较低。当其遭遇火灾或是高温时，常常会发生爆裂，其特征是伴随着爆炸声，混凝土裂成大小不一的碎块，而且爆裂前却没有任何预兆。同时在高温下或高温后的承载力损失程度高性能混凝土也高于普通混凝土。 虽然混凝土是热惰性材料本身并不燃，而由于火灾的高温作用，混凝土在高温下其强度和弹性模量降低，将造成构件截面破坏或变形过大而失效，构件截面上的温度梯度作用产生较大的温度内力，构件热膨胀使相邻构件产生过大位移，造成构件开裂弯曲变形，仍将对结构产生不利影响。因此对混凝土尤其是在火灾中位于结构表层的混凝土进行防火、抗火的研究就非常重要了。 在配置高性能混凝土时，通常利用高效减水剂来降低水灰比，有时还通过掺加硅粉来提高其密实性，与普通混凝土相比，高性能混凝土具有较低的渗透性。已有的实验研究和理论分析表明，高性能混凝土高温下的爆裂特性与其低渗透性密切相关。在高温作用下，其原因一是混凝土中的水蒸气从混凝土内部孔隙中逸出时受阻，导致混凝土基体内部蒸汽压逐渐上升而产生膨胀应力。当环境温度继续升高，混凝土内的蒸汽压也继续升高时，混凝土内部的膨胀应力也增大，直到混凝土结构发生爆裂。爆裂发生的第二个原因是热应力原理，指火灾高温在混凝土内部引起了温度梯度，伴随温度梯度而产生的热应力最终引发了爆裂。造成结构的破坏。因此，开展高性能混凝土耐高温性能变化规律的研究，在混凝凝土中掺加混合的聚酯纤维用来改善混凝土的裂缝和提高高性能混凝土的高温爆裂性能，探索高性能混凝土表面爆裂、剥落、开裂及颜色变化与火灾温度、时间的关系，建立混凝土损伤程度的评估体系，为高温后受损混凝土的维修加固提供科学处理意见，减少因火灾造成的经济损失具有重要的社会意义和经济意义。 研究现状： 国外在20 世纪60 年代初期，就利用合成纤维作为水泥砂浆的增强材料，研究表明，尼龙、聚丙烯与聚乙烯等纤维有助于提高水泥砂浆的抗冲击性和韧性。Zolo 等的试验结果表明，在混凝土中掺体积率为0.1%～0.3%的聚丙烯纤维可使混凝土的塑性收缩减少12%～15%；Ramakrishnantan 的研究指出，加合成纤维的混凝土经过200万次的加卸荷载后，疲劳强度较常态混凝土增加15%～18%；沈荣熹教授研究的“低掺率合成纤维在混凝土中的作用机制”明确指出：低掺率合成纤维在混凝土中有阻裂和增韧作用，且能有效提高混凝土的耐久性。目前国内外对纤维增强水泥基复合材料的研究主要集中于合成有机纤维方面。发展中国家热衷于研究开发用木浆纤维外的植物纤维作水泥砂浆的增强材料[1- 2]。据美国ACI544 委员会的报告指出[3]，全世界约40 个国家在建筑中使用了非木浆植物纤维增强水泥制品，但该制品在使用过程中易发生质变，使强度与韧性随时间较大幅度地下降，存在耐久性问题。无论是国外还是国内，对生态纤维的利用研究较少。