第1章织物组织教案.ppt

纺织工艺原理 纺纱部分—Spinning Technology 第一章 绪 论 纺织的含义 狭义：纺纱与织造 纺纱：纤维→纱线； 织造：纱线→织物 广义：纤维生产及原料初加工；纺纱；织造；染色；印花；后整理及服装加工等。 纺织业的地位 纺织工业是国内重要支柱产业之一 纺织业为解决日益严峻的就业问题作出重要贡献 纺织业能带动较多关联产业的发展 纺织品应用领域十分广泛 纱线的种类 普通纱线：用短纤维通过纺纱过程使纤维排列、加捻形成连续的细长物体。 长丝：由天然长纤维或化学长丝的单根或多根并合制成的连续细长物体。 新型纱线：用新型纺纱方法或特种加工方法制成的新型纱线。 普通纱线种类 普梳纱与精梳纱 单纱与股线 纯纺纱与混纺纱 环锭纱与非环锭纱 纺纱技术的起源 渔猎社会之后，已学会了搓绳索 。 人们发现把麻皮剥下劈细，用手指捻接，可以成为细长的线，这便是“绩” 。 以后人们学会用多根短纤维捻合成为细长条，这便是“纺” 。 利用回转体的惯性，来给纤维细条加捻的纺轮与纺专。 手摇纺车 詹尼纺车 环锭细纱机 纺纱机的演变 手摇纺车使纺纱质量和劳动生产率都得到了很大提高 。 水流传动，动力机器的雏形。 环锭细纱机，现代纺纱的主力军。 纺纱技术发展规律 手工→半机械化→机械化→自动化 产量 质量 当代纺纱机的发展 环锭纺：产量难以大幅度提高，但纱线质量较好。 转杯纺：产量高，适纺范围比较广，但纺细特纱困难。 新型纺纱方法：涡流纺、摩擦纺、静电纺、喷气纺、自捻纺、赛络纺纱、缆型纺、聚集纺、空心锭子平行纺纱、包缠纺纱、包芯纺纱等相继出现 。 现代纺纱技术的发展方向：高速度、大卷装、自动化、连续化、多样化和“在线控制”等，使纺纱摆脱劳动密集型向技术密集型转变。 第二节 纺纱基本原理及过程 纺纱实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。 一、纺纱基本原理 纺纱加工中，需要先把纤维原料中原有的局部横向联系彻底破除（这个过程叫做“松解”），并牢固建立后首尾衔接的纵向联系（这个过程叫做“集合”），前者（松解）是后者（集合）的基础和前提。 在现代技术水平下，松解和集合还不能一次完成，要分为开松，梳理，牵伸，加捻四步进行。 主层：开松、梳理、牵伸、加捻 次层：混和、除杂、精梳、并合 夹层：卷绕 二、纺纱工程 （一）初步加工工序:为纺纱提供理想的纤维原料 1．棉：轧棉 2．毛：开洗烘工程 3．麻：脱胶 4．绢丝：精练工程 （二）梳理前准备工序：开松、除杂、混和 （三）梳理工序：分离为单纤维状态，去除细小杂质疵、部分短纤维，充分混和纤维。 （四）精梳工序：细致梳理（去除短纤维、除细杂、混和） （五）并条（针梳）工序：并合及牵伸纱条 （六）粗纱工序：牵伸条子到适当的细度，减轻细纱工序牵伸负担。 （七）细纱工序：通过牵伸、加捻作用制成所需线密度的细纱 （八）后加工工序：通过络筒、并纱、捻线等对纺成的细纱做最后的整理 第三节 纺纱工艺系统 System of Spinning Technology 纺纱系统 棉纺系统 毛纺系统 麻纺系统 绢纺系统 一、棉纺纺纱系统 原料：棉纤维，棉型化纤等。 （一）普（粗）梳系统 流程： 清梳联 原棉→配棉→开清棉→梳棉→并条(2?3道)→粗纱→细纱→后加工→棉型纱或线 普梳系统在棉纺中应用广泛，用来纺中、粗特纱。 一、棉纺纺纱系统 （二）精梳系统 流程： 清梳联 原棉→配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条(1?2道)→粗纱→细纱→后加工→棉型纱或线 精梳棉纺系统用来生产对成纱质量要求较高的细特棉纱、特种用纱和细特棉混纺纱。 一、棉纺纺纱系统 （三）废纺系统 流程：下脚、回丝等→开清棉→梳棉→粗纱→细纱→副牌纱。 （四）混纺系统 二、毛纺纺纱系统 原料：绵羊毛、毛型化纤及特种动物纤维。 （一）粗梳毛纺系统 流程：原毛→初加工→选配毛→和毛→梳毛→细纱→后加工→毛粗纺纱。 用途：粗纺呢绒、毛毯、工业用织物的用纱。 原料：一般洗净毛外，毛纺织厂的各种回用原料。 纱线：纺制的纱支较低，一般在50tex以上。 （二）精梳毛纺系统 流程：原毛→初加工→制条→前纺→后纺→毛精梳纱线。 用途：精纺呢绒、绒线、长毛绒等用的纱线。 原料：一般不搭用回用原料。 纱线：纺制的纱支线密度较低，为13.9～50tex，且多用合股线。 制条--毛条制造流程： 原毛→初加工→选配毛→和毛加油→梳毛→理条(2－3道)→精梳→整条（2道）→成品条。 成品毛条→条染复精梳→前纺→后纺→毛精纺纱。 条染复精梳流程：成品毛