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FANUC数控系统在数控机床加工中的典型故障和排故过程 　　摘 要：近年来，数控机床受到越来越多的重视，同时由于价格贵，效率高的特性也是其在很多行业中仅用于关键工序上。当FANUC数控系统的引入，以其自身的优势特点推动了数控机床加工水平的整体进步。然而，这种系统一旦出现故障且不能及时通过正确的诊断发现原因和故障位置的话，便不能进行及时修复，进而为企业带来不可估量的损失。因此及时总结FANUC数控系统在机床加工中会出现的典型故障，了解其排故过程十分必要，本文列举将会列举一些典型内容以示参考。 　　关键词：应用优势；数控系统；参考的；返回故障；报警 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 10-0195-01 　　FANUC公司自成立以来，不断推出高水平的数控技术，近年来，这种数控系统在数控机床加工中的应用比例也在不断增加。然而，没有任何一种技术是毫无缺陷的，它们在使用的过程中难免会发生这样那样的故障，由此可见，事先了解FANUC数控系统在机床加工过程中可能会发生的典型故障不仅可以在故障发生时及时解决，还能帮助企业结合自身的发展状况合理的引进使用这种数控系统。 　　一、FANUC数控系统在机床加工中的应用优势 　　能够成为多数制造业企业的新型宠儿，FANUC数控系统必然有它别具一格的特点。在以往的FANUC数控系统结构上采用大板结构，不过，新的产品中已采用模块化结构。FANUC专用的LSI，不仅可以提高集成度和可靠性，还有利于降低成本。每一CNC装置上可配上多种控制软件，适用于多种机床，而这种CNC装置体积通过采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）不断减小。此外，在插补、加减速成和诊断等方面FANUC数控系统都在不断增加新的功能。 　　二、FANUC数控系统在机床加工中的典型故障和排故过程 　　FANUC数控系统在数控机床加工中会发生一些典型的故障，因此在排故之前一定要根据综合因素来诊断故障发生的原因，只有进行全面的分析，根据现有故障进行排查诊断才能采取行之有效的排故措施，真正的解决故障而不会引起其他部件再发故障。 　　（一）进给伺服系统故障 　　1.TG报警：TG红灯点亮 　　故障现象：电机的速度异常，不按指令进行出现失速或者暴走的现象，由此判断，从指令至速度的反馈一路，均存在致使故障发生的原因。 　　排故过程：（1）如果是单轴结构，则可通过互换单元来进行判断故障存在于控制单元还是电机自身，若为双轴，则将各轴指令线和动力线对调，通常来说，单元出现故障的比率较大。（2）假如通电之后就出现报警，那故障有可能存在于主回路晶体管。然后使用万用表进行相关测量，并更换晶体管模块；但若是报警情况出现在高速，而低速运转正常，那极有可能是电机或者控制板发生故障，这些可以利用交换伺服单元的方法来判别。（3）更换隔离放大器A76L-0300-0077。（4）观察报警情况的频率高低，如果频率较高，即报警不断则是单元或是控制板故障，否则故障可能存在于电机自身。 　　2.放电回路过热：显示5 　　故障现象：内部放电电阻、外部放电电阻或变压器的热保护开关跳开 　　排故过程：（1）查内部放电电阻上的热保护开关是否断开。（2）查外部放电单元的热开关是否断开。（3）查变压器的热保护开关是否断开。（4）如果无外接放电电阻或变压器热开关，检查RC-R1和TH1-TH2是否短接（应短接）。 　　3.断路器跳开：BRK灯亮 　　故障现象：主回路的两个无保险断路器检测到电流异常并跳开，或检测回路有故障。 　　排故过程：（1）正常情况下，ON灯亮绿色，因此应检查回路电源输入端的无保险断路器是否跳开。（2）若跳开且无法闭合，判断主回路存在短路，应细致查看主回路的整流桥、大电容、晶体管模块等。（3）控制板报警回路出现故障 　　4.风扇报警：LED显示PMM（425报警） 　　故障现象：伺服放大器检测到内部冷却风扇故障。 　　排故过程：（1）观察内部风扇的运转情况，如停止转动，则将风扇拆下观察其清洁程度，若存在污垢可用汽油或酒精洗干净后再安装。（2）检查风扇电源线的连接状况，是否正确。（3）更换风扇，如果进行更换后依旧存在报警情况，则更换伺服放大器。 　　（二）主轴驱动系统故障 　　缺相：LED显示AL-04 　　故障现象：主轴3相交流200V如果有一路没有，控制板就可检测到并发出04号报警。 　　排故过程：（1）用万用表检查三相交流200V是否正常。（2）首先，使用万能表来检查三相交流200V和三个输入保险是否存在异常，如果保险烧断，则及时更换。同时，检查主回路是否存在短路位置，通常是晶体管模块的后面部分有短路位置，同时检查控制板的驱动回路波形。（3）如果三相保险及