矿井通风与安全计说明书.docVIP

《矿井通风与安全》课程设计 说明书 课程代码： 专业班级： 煤矿开采技术1301班 学生姓名： 苏昌 指导教师： 刘殿武 设计时间： 2014年12月9日~13日 湖南安全技术职业学院安全技术系 目录 第一章 概述（宋体三号字） 一、设计题目…………………………………………………（宋体四号字） 二、原始资料………………………………………………………… 三、设计目的………………………………………………………… 第二章 掘进通风方法确定 一、 二、 第三章 掘进工作面所需风量设计 一、 二、 第四章 局部通风机风量设计； 一、 二、 第五章 风筒选择 一、 二、 第六章 局部通风机选择 一、 二、 第七章 掘进通风管理 一、 二、 第一章 概述（宋体三号字） 一、设计题目（宋体四号字；首行缩进两个字， 1.5倍行距；表格内数字为宋体五号字）如图所示，某矿为高瓦斯矿井，生产接续要求提前5个月设计出2014煤巷运输道，长为350m；巷道底板净宽度为4m，断面为8m2。其瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min，涌出不均衡系数为1.4；进风流中的沼气浓度为0.05％。掘进巷道一次爆破最多炸药量为15kg，风流中基底含尘量为0.5mg/m3，，产尘量为800mg/min；工作面同时工作最多人数为8人设计内容 掘进通风方法确定； 掘进工作面所需风量设计； 局部通风机风量设计； 风筒选择，并计算通风阻力计算（已知风筒的摩擦阻力系数α=0.003N·S2/m4，ξ接=0.15；只有一个弯头，ξ弯=1.1，ξ出=1.0）； 局部通风机选择； 掘进通风管理。 二.原始资料 如图所示，某矿为高瓦斯矿井，生产接续要求提前5个月设计出2014煤巷运输道，长为350m；巷道底板净宽度为4m，断面为8m2。其瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min，涌出不均衡系数为1.4；进风流中的沼气浓度为0.05％。掘进巷道一次爆破最多炸药量为15kg，风流中基底含尘量为0.5mg/m3，，产尘量为800mg/min；工作面同时工作最多人数为8人设计内容 掘进通风方法确定； 掘进工作面所需风量设计； 局部通风机风量设计； 风筒选择，并计算通风阻力计算（已知风筒的摩擦阻力系数α=0.003N·S2/m4，ξ接=0.15；只有一个弯头，ξ弯=1.1，ξ出=1.0）； 局部通风机选择； 掘进通风管理。 三.设计目的 通过对某矿井2013工作面运输道掘进通风设计，训练和提高学生应用所学的理论知识解决实际问题的能力。 第二章 掘进通风方法确定 一.掘进通风方法分为利用矿井内总风压通风和利用局部动力设备通风的方法，局部通风 机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进 行通风，按其工作方式可分为： 1.压入式通风 2.抽出式通风 3.混合式通风 1、压入式通风 ⒈压入式通风 压入式通风如图8-1所示。局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污 风沿掘进巷道排出。风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，如图8-2所示。气流贴着巷道壁射出风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，直至射流的断面达到最大值，此段称作扩张段，用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段，用L收表示。风筒出口至射流反向的最远 图 8-1 压入式通风 距离称为射流的有效射程，用L射表示。一般有： L射=（4~5） ，m (8-1) 式中 S——巷道断面，m2。 在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区，为了有效地排出炮烟，风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。 8压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短；既可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应性强。缺点是污风沿巷道排出，污染范围大；炮烟从掘进巷道排出的速度慢， 图8-2 有效贴壁射流 需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。 ⒉抽出式通风 抽出式通风如图8-3所示。局部通风机安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧巷道中，新鲜风流沿掘进巷道流入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。 图8-3 抽出式通风 抽出式通风，在风筒吸入口