第四章机械加工度及其控制.docVIP

机械加工精度及其控制 §4.1 加工精度的基本概念（尺寸，形状，位置精度） 加工误差—零件的实际尺寸与零件的理想尺寸的偏差 公差—在图纸上，对产品零件的几何参数所规定的允许变动范围 加工精度—经过机加，产品零件的几何参数所能达到的准确程度（实际值与理想值的附合程度） ∵加工精度的高低是通过加工误差的大小来衡量的。 ∴要想提高加工精度，就要找出引起加工误差的主要因素。 §4.2 加工误差的来源（影响加工精度的误差因素） 工艺系统——机加时，由机床、夹具、刀具和工件所构成和系统 理论误差 由于采用了近似的加工运动方式或近似的刀具几何形状而产生的误差。 铣齿 例：加工齿轮 剃齿 滚切齿 （理想齿形渐开线，实际齿形折线） 例：空间复杂曲面的数控加工（新图3-3） 图4—1 工件的安装误差 将工件安装到夹具上时，由于定位和夹紧所产生的误差。 调整误差 加工前将机床上的刀具调整到正确加工位置时所产生的误差。 试切法（调整刀具位置） 样品法（调整刀具位置） 图4—2 径向漂移 主轴回转误差 轴向漂移 角向漂移 4.导轨导向误差 工艺系统弹性变形引起的加工误差。 1.系统刚度和概念 工艺系统弹性系统(四章自画图1) R+△R= R+△R≈ △R ≈ 图4—3 工艺系统刚度——工艺系统抵抗变形的能力 = ----径向切削力 ----方向的相对位移 柔度 2.工艺系统刚度对加工精度的影响 工件刚度低（细长轴）(旧图4-7) (四章自画图2) 图4—4 图4—5 床头、床尾刚度低(四章自画图3) ==（）· =（）· 图4—6 刀具刚度低 磨孔：刀杆较细，刚度，孔为啦叭口形(旧图4-7) 图4—7 钻孔：钻头刚度低，钻孔时产生引偏现象。(四章自画图4) 孔径不变，孔的轴线歪曲 孔径变孔轴线不变 图4—8 图4—9 减小钻孔误差：1.高n,小s 2.预定中心 3.钻模套导引 4.工件转 误差复映规律 在切削加工中，由于毛坯本身的误差将使切削深度发生不断变化，也就引起切削力的变化，促使工艺系统产生相应的弹性变形 误差复映规律——毛坯误差以某种程度复映在工件上(四章自画图5) △L=ε△m=ε（t-t）L——零件误差 △m——毛坯误差 ε——复映系数，ε△L 减小△L措施：减小进给量s， 增加走刀次数 增加工艺系统刚度ε 图4—10 工艺系统热变形引起的加工误差 切削热一部分传到刀具和工件上，刀具和工件产生变形。（旧图4-11） 图4—11 机床运转磨擦生热，局部温度上升，使机床各部件产生相对位移，产生加工误差 六角自动车床运转一小时后，主轴中心位置产生移动 减小热变形措施： 减小热源的发热和隔离热源； 均衡温度场； 采用合理的机床结构和装配基准； 加速达到热平衡状态； 控制环境温度。 工件内应力引起的误差 内应力——外部载荷除去以后，仍然残存在工件内部的应力（由冷、热加工引起） 减小措施： 1.合理设计结构形状，降低敏感性 2.改进加工方法，粗、精加工分开 3.加工中消除内应力（热处理） 八、测量误差 测量是鉴别加工精度的手段 产生原因：量具的制造误差和磨损；测量的温度变化；测量时用力不一致，测量者的经验。 措施：根据零件的精度选择适当测量方法，选择适当量具。 §4.3 加工误差的性质与合成 误差的性质 系统误差 加工误差 （按 原理误差 定值（△d） 机床调整误差（一次调整） 机床、刀具本身的制造误差 机床、刀具的磨损 变值（△b） 工艺系统热变形引起的加工误差 ① △d 对加工精度的影响(四章自画图6) d0—规定孔径 d1—实加工孔径 如：铰刀偏小 图4—12 ② △b对加工精度的影响(四章自画图7) 刀具磨损引起的加工误差 图4—13 2.偶然误差—顺序加工一批零件，误差的大小和方向是随机的 工件的安装误差 偶然 工艺系统弹性变形 工件内应力引起的误差 测量误差 偶然误差影响加工精度，是在系统误差的基础上，对加工尺寸产生的分散作用。 3.变值系统误差与偶然误差的综合作用(四章自画图8) A—刀具磨损规律线 折线—加工出