五面龙门铣床精度分析.docVIP

五面龙门铣床安装精度分析 一、五面铣在装配后主要存在的精度问题： 1、工作台面与主轴箱垂直移动在YZ平面内的垂直度，要求0.02/300mm； 2、主轴轴线与工作台面在YZ平面内垂直度，要求0.02/500mm； 在第一台安装后，以上两项精度在方向性上存在较大差值，约为0.1/500mm，且方向相反。 二、五面铣装配时的精度控制控制过程： 1、主轴箱部件装配后的精度：（如图1） 图1 2、主轴箱和滑座研刮后对对横梁的精度： （1）通过对滑座主导轨侧面的研刮，配好侧面斜铁，滑座在Y向上移动对500×500方尺的百分表读数为0，固定好滑座在Z向上移动主轴箱对500×500方尺的百分表读数为0.005mm；（如图2） （2）、在弯板上将500×500方尺垂直放置，找正方尺立面对立柱安装底面平行，固定好滑座，配好各斜铁及压板，在Z向上移动主轴箱，测量500长度上为0.08mm（仰脸），即对横梁安装底面的垂直度为0.08mm；（如图3） 图2 图3 （3）、立柱的安装：立柱和底座连接后，应保证立柱上面对X向的移动在X向全长上为0～+0.02，并将螺栓紧固好，调钳调整到位不虚，以便保证在横梁、滑座、主轴箱等装上后，其上平面对X向的移动在全长上为0～0.01内（仰脸）。 （4）、安装横梁、滑座、主轴箱等，上电后按照检验表的要求检验，在XZ平面内主轴的垂直移动对工作平台面的垂直度0.02/500m