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金属材料的制备 1.简要说明高炉的结构及高炉内主要区域分布。 高炉本体是冶炼生铁的主体设备。由耐火材料砌筑成竖式圆筒形，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却设备保护；高炉内部工作空间的形状称为高炉内型。高炉内型从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五个部分，该容积总和为它的有效容积，反映高炉所具备的生产能力。 根据物料存在形态的不同，可将高炉划分为五个区域：块状带、软熔带、滴落带、风口前回旋区、渣体聚集区。 2高炉炼铁的主要原料和产品分别是什么？ 原料：铁矿石： 含铁矿物+脉石=机械混合物 天然铁矿石按其主要矿物分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等几种 产品：（1）生铁-----不是纯铁！！ 含Fe、C、Si、Mn、P、S等元素组成的合金。 w(C)在2%左右，实际上可达3.5%-4.5% 铸造生铁：即灰口生铁，碳以游离石墨形式存在，断面呈灰色 炼钢生铁：即白口生铁，碳以Fe3C形式存在，断面呈银白色 特种生铁：高锰、高硅生铁 （2）高炉煤气：含CO、CO2、CH4、H2等 （3）炉渣 3高炉炼铁的主要理化过程有哪些？主要的反应有哪些？ 1）燃烧过程:C＋O2——CO2↑ CO2在上升过程中：CO2＋C——CO↑ 2）溶剂分解:CaCO3——CaO＋CO2↑ 3）铁的还原:FeO＋CO——CO2＋Fe(间接还原)　 FeO＋C——Fe＋CO （直接还原） 4）增碳：铁水在与焦碳的接触中会增碳－扩散 过程， 使铁水被C所饱和。 5）其他元素的还原: Mn，Si 部分被还原，被还原后进入铁水中 Al不被还原 ，只能和熔剂形成渣 6）去S: FeS＋CaO——CaS＋FeO 7）P还原： Ca3(PO4)2＋5C － 3CaO＋2P＋5CO 8）造渣：SiO2、Al2O3、CaO等 铁水中： C饱和，溶有部分Mn，Si，S以及全部的P。 4炼钢有哪些主要方法？炼钢过程的主要反应是什么？ 主要方法：转炉炼钢：氧气转炉炼钢法 电炉炼钢：电弧炉炼钢法 平炉炼钢 炼钢过程的主要反应： 脱C Si、Mn的氧化 脱P 脱S 脱O 5说明连铸机的组成及作用。 钢的连铸机由钢包，中间包，结晶器，结晶振动装置，二次冷却装和铸坏导向装置，拉坯矫直装置，切割装置、出坯装置等部分组成。 作用:连铸就是通过连铸机直接把钢液凝固成钢坯，从而可以逐步代替传统的锭模浇注和钢坯开坯工序，实现钢铁生产的连续化和自动化。 6简要叙述拜耳法生产氧化铝的原理和工序。 （l）用NaOH溶液溶出铝土矿，所得到的铝酸钠溶液在添加晶种、不断搅拌的条件下，溶液中的氧化铝呈氢氧化铝析出，即种分过程。 （2）分解得到的母液，经蒸发浓缩后在高温下可用来溶出新的铝土矿，即溶出过程。 交替使用这两过程，就能够每处理一批矿石得到一批氢氧化铝，构成所谓的拜耳法循环。 工序：原浆的制备—高压溶出—压煮矿浆的稀释、赤泥洗涤及分离—晶种分解—氢氧化铝的分级—氢氧化铝的焙烧—母液蒸发和苏打苛化 7说明火法炼铜的基本原理与工艺，造锍熔炼的目的是什么？ 基本原理： 工艺：造锍熔炼-吹炼-火法精炼-电解精炼 造锍熔炼的目的是使炉料中的铜尽可能全部进入冰铜，部分铁以FeS形式也进入冰铜，使大部分铁氧化成FeO与脉石矿物造渣；其次使冰铜与炉渣分离。 金属的液态成型 合金的铸造性能有哪些？ 铸造性能是合金在铸造生产中所表现出来的工艺性能，是保证铸件质量的主要因素，是衡量铸造合金的主要指标。 铸造性能有充型能力与流动性、收缩性、吸气性和偏析等。 什么是铸造应力？铸造应力对铸件的质量有何影响？生产中常采用哪些措施来防止和减少应力对铸件的危害？ 铸造应力：铸件完全凝固后便进入了固态收缩阶段，若铸件的固态收缩受到阻碍，将在铸件内部产生应力，称为铸造应力。 影响： 缩孔和缩松是如何形成的？采用何种措施进行防止？ 液态合金在凝固过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。容积比较大且集中的孔洞称为缩孔，细小且分散的的孔洞称为缩松。 缩孔、缩松的防止措施 采用冒口、冷铁的顺序凝固（结晶温度窄的合金） 什么是顺序凝固和同时凝固？各需要采用什么措施来实现？它们分别适用于哪些场合？ 顺序凝固，就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使