32-40D系列生产线说明书.docVIP

HKJ32-45D系列饲料生产线 设 计 说 明  HKJ32-45D饲料生产线设计说明 第一章　国内外饲料工艺设备现状 一、国外饲料加工业起源于１９世纪末２０世纪初，当时就有对辊式粉碎机、锤片式粉碎机、分批式混合机、商品制粒机的使用，２０世纪中期有了较快的发展，相继诞生卧式冷却机、油脂添加设备、液体饲料设备、颗粒膨化设备，７０年代电子计算机在饲料工业中的应用，促进了饲料加工技术的快速发展。进入９０年代，由于人们对食品卫生方面的要求越来越高，高温短时饲料调质机开始使用，从而使饲料企业对饲料营养消化率、颗粒饲料质量、饲料卫生、颗粒饲料加工能力有了更大的提高和改善。据资料介绍，９０年代美国年产各种饲料1.2亿吨，其中猪、牛、羊饲料占８５％。 二、我国饲料加工业于２０世纪７０年代萌芽，进入８０年代，我国引进了几十套先进的饲料加工设备，同时经过四个五年科技攻关计划的努力，我国饲料工艺、设备有了很快的发展，目前全国饲料年生产能力超过1亿吨，实际年产量超过7000万吨，是世界上仅次于美国的第二大饲料生产国。特别是自动喂料粉碎机、快速高效双轴混合机、电子配料秤、大功率制粒机、膨化机、液体添加系统、计算机自动控制系统的成功开发，推动了我国饲料工艺设备技术的快速发展，使其跨入了世界先进水平的行列。 第二章 设计指导思想 设计概述 根据用户的要求，从用户的利益与实际出发，充分考虑投入与产出的关系。我厂分别设计了HKJ-D系列饲料生产线(人工配料、先配后粉，以生产畜禽饲料为主，兼顾水产饲料的生产。) 和HKJ-Z系列饲料生产线(自动配料、先粉后配)。具体型号规格如下，本说明书仅对HKJ-D系列饲料生产线论述，HKJ-Z系列饲料生产线另有说明 型 号 功率kw 产量 外形尺寸 备 注 HKJ32D 120 2-4t/h 9×7×9.2 水滴式高效微粉碎机、500kg双螺带混合机、32制粒机、八角形振动下料逆流式冷却器、回转分级筛 HKJ35D 148 2-6t/h 10×8×9.7 水滴式高效微粉碎机、500kg双螺带混合机、35B制粒机、八角形振动下料逆流式冷却器、回转分级筛 HKJ40D 246 3-8t/h 10×8×13 水滴式高效微粉碎机、1000kg双螺带混合机、40B制粒机、八角形振动下料逆流式冷却器、回转分级筛 HKJ45Dc 见清单 1-2t/h 见外形图 秸杆、草粉饲料生产线 (1) 工艺流程及说明 一、车间工艺流程 1、人工配料∶按饲料配方比例、每批料的容量(500kg/批、1000kg/批)，配好3-5批料。每批料中的需粉碎的原料和不需粉碎的原料分别依批次放在1#、2#下料坑。 2、原料接收、清理工段： 吸风除尘 ↑ 需粉碎的原料→1#下料坑→1#提升机→圆筒初清筛→永磁筒→待粉碎仓 吸风除尘 ↑ ②不需粉碎的原料→2#下料坑→2#提升机→待混合料仓 　3、粉碎工段： 　　　　　　　　　　　　　　　 负压吸风 　　　　　　　　　　　　　　　 　 ↑ 待粉碎仓→变频喂料器→粉碎机→1#螺旋输送机→2#提升机→永磁筒→待混合料仓 　　　　　 混合工段： 微量料添加 ↓ 混合机→2#螺旋输送机→提升机→三通→待制粒仓 ↑ ↓ 液体添加系统 粉料成品仓 制粒工段： 蒸汽 ↓ 待制粒仓→制粒机→后熟化器→冷却器→破碎机→提升机→分级筛→成品仓 ↑　　 ↓ ↓ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 破碎机 人工打包工段： (2) 二、布局与流程说明 原料接收系统 　　　原料接收分为需粉碎的原料和不需粉碎的原料二条线，预混合料和添加剂采用人工定量加入配料秤。需粉碎的原料经过提升、大杂清理、磁选除铁后进入待粉碎仓。不需粉碎的原料经过提升进入待混合料仓。下料坑采用吸风除尘，所有初清筛与永磁筒布置都便于维修与操作。 粉碎系统 粉碎系统分别选用一台水滴型SWSP63X45、SWSP63X65、SWSP138X45锤片式微粉碎机（37、45、75、90、110kW）。该粉碎机经特殊设计，其粉碎