二期围堰高压喷射灌浆生产性试验2行政文.docVIP

二期围堰高压喷射灌浆生产性试验2行政论文范文大全 二期围堰高压喷射灌浆生产性试验 5　围井试验 5.1　围井试验目的及布置 围井试验的主要目的首先是为了开挖后能够直观检查桩体间的胶结情况，以及在不同地层中旋喷桩直径，特别是在强风化层中旋喷桩在1.0m孔距下能否实现连接；其次通过注、压水试验了解围井的整体防渗性能。两种工法各布置一个二排和三排围井，二管法为 m、y，新三管法为 n、x，孔排距均为1.0m和0.8m，其中 m、n、y借助于试验轴线上同样孔排距段作为围井的一边构筑而成(y为封底围井)，x围井为了进行破坏性压水试验的需要而远离墙体轴线，单独构成封底围井。布置见试验总布置图。 5.2　围井开挖描术 　二管法构筑 y、m围井开挖情况如下：y围井封底深度为21.0m，在挖深至17.0m时底部互相胶结成一体，无法继续下挖；m围井挖至强风化层顶板以下1.0m左右。 　直观检查：桩间胶结性良好，在填筑层其最小搭接厚度大于40cm，平均搭接厚度为45cm，最小桩径≥140.0cm平均为150．0cm。井壁四周桩体自上而下向井内挤压，个别桩比较明显。y围井的 y1-2，m围井的 m1-3、m1-12，桩体在10.0m处上下错位，是因为喷嘴堵塞后，拔出喷管清洗时塌孔，重新移孔位再喷之故。在各种地层交接面，桩径变化较小，如粉细砂层与砂砾石层等不同地层，相对填筑层桩径变化不大，胶结情况良好，砂砾石层桩径外表均匀性稍差，底部强风化顶板蚀余块球体与墙体胶结良好，但局部存在喷射盲区。在m围井桩体进入强风化层顶板0.5m深处，发现四处渗漏，在围井上游面靠左岸的拐角处渗水量达12.5l/min，因此，桩体在强风化岩层内成墙的范围尚待进一部论证。 　新三管法构筑完成的 n、x围井开挖情况是：n围井为不封底井。挖深至9.5m时遇强风化内块球体，并逐渐进入强风化，在14.0m处井底被一块大石封住，停止下挖；x围井为封底围井，挖至12.5m时遇封底层开挖结束。统观两围井井壁结构可以看出：墙壁直立，结构规则，与设计图形状致。两井桩间连接无明显的凹凸状，在填筑层内有效桩径为1.4～1.6 m，桩间连接厚度与桩径差别不大。n围井开挖的井壁中填筑层内含块石．墙体与下部块球体的连接较好，在强风化中桩径收缩较大，据在13.0m(强风化内3.5m)几处探坑实测，桩径约1.0m，与上部回填层相比桩径减小40％，部分含蚀余块球体的地方桩体难以连接。 6　岩面结合试验 6.1　试验目的及布置 验证强风化岩层中的喷射桩径及连接情况，为强风化层中设定喷射参数提供依据，岩面结合共布置8个孔，其中5个孔孔距1.2m。连成墙体。另外3孔为单桩，分别试验双水泵、单水泵及单水泵加高压泥浆泵喷射状态下的桩体直径，基本参数为水压40mpa，浆压39mpa。 6.2　开挖检查 5个1.2m孔距连锁桩开挖深度7.5m，在4.5m深处有一条岩脉斜穿过墙体，墙体与岩脉连接较好。没有发现漏喷孔洞。5．5m深处开始进入全、强风化，开挖证明桩体间已经实现连接，桩径约1.2m，上部风化砂中桩径1.6m。 通过开挖检查可以看出墙体在强风化层中能够形成桩体．但桩径已大为减小，如要达到和上部回填层同样的桩径，喷射比能需增加。 770°陡坡高喷试验 7.1目的及实施 为寻求二期围堰深槽陡坡段防渗处理采用高喷的可能性，利用单桩开挖的斜面人工浇筑700混凝土试验槽，模拟二期围堰深槽陡坡，在斜面上以孔距1.0m布置2孔，采用三管法进行高喷试验。 7.2开挖检查 　开挖检查发现，旋喷桩与斜面联结牢固紧密，局部桩体扩大，与斜面接触面增大，在两桩中间与斜面接触部位，没有出现预想中的喷射盲区，接缝连接紧密，最簿弱部位37cm。 　以上表明，利用高压旋喷桩在喷射参数恰当的情况下，可以作为辅助手段解决700陡坡段的防渗处理，之所以没有出现漏喷现象，主要是因为喷射桩径大于设计桩径；因此要解决喷射盲区，及增大喷射厚度可以加大喷射能量，通过增加桩径加以解决。 8综合评价 8.1最佳孔排距组合 通过高喷墙钻孔取芯及压水渗透系数k值分析，孔距1.0m，排距0.8m的布孔方式高喷墙效果最为理想，芯样水泥含量较均匀，k值全部合格，离散性较小，从围井直观检测桩间搭接厚度大于30cm。 　孔距为0.8m，排距为0.6m的区域。检查孔取出的芯样水泥含量不均匀，局部含量很高，k值全部合格。查阅钻孔原始记录及喷射记录可知，一序孔风动冲击钻孔及喷射时，该区域均发生串通现象，因此ⅰ序孔喷射完后、其成桩范围接近ⅱ序孔孔位，局部还超过ⅱ序孔孔位，使ⅱ序孔喷射范围大小不均，并不理想。 　孔距为1.2m，排距为1.0m的区段在覆盖